在甘肃金川集团三厂区的生产车间内,一卷卷薄如蝉翼的铜带材正在现代化生产线上有序下线。
这些厚度仅为0.05毫米的超薄铜带,不足普通纸张厚度的一半,却承载着我国铜产业转型升级的重要使命。
作为国家重要的有色金属生产基地,金川集团近年来将发展目标锁定在高端铜基材料领域。
铜及铜合金板带作为电力、电子、新能源等战略性新兴产业的关键基础材料,其技术水平直接关系到国家产业安全。
长期以来,高端铜带材市场被国外企业占据,国内企业面临技术壁垒高、工艺难度大的双重挑战。
面对这一局面,金川集团自2019年启动高精铜带项目建设,明确提出"专、精、特、新"的发展方向。
企业采取分期推进策略,通过技术积累与工艺优化,前两期项目已全面达产达标。
数据显示,产品综合成品率较"十四五"初期提升10个百分点,生产效率显著提高。
超薄铜带的生产过程堪称精密制造的极限挑战。
将厚度225毫米的铸锭均匀轧制至0.05毫米,相当于将一块砖头压成一张纸的厚度,且要求表面光洁无瑕疵、内部组织均匀。
金川集团高精铜带事业部从源头把控,在熔铸环节通过长期数据积累和参数优化,确保化学成分均匀性与组织致密性,再经多道次轧制与退火工序,最终实现带材性能稳定。
技术突破带来的是市场地位的根本转变。
金川集团已成功突破TUO无氧铜超薄超长带、新能源汽车电池用毛化冲压带、C192芯片封装半导体合金带材等特种产品的制造工艺,并实现批量生产。
其中,新能源汽车电池用毛化冲压带应用于电池负极转接片生产,金川集团已成为国内唯一的同类产品铜带供应商。
产品通过汽车行业质量管理体系认证,成功进入头部企业供应链,完成了从技术研发到市场验证的关键跨越。
在产业布局上,金川集团构建起从原料到成品的完整产业链条。
企业紧盯新能源等高增长行业需求,采取"小步快跑、动态调整"策略,灵活优化生产工艺,提升市场响应速度。
这种全产业链优势不仅增强了企业抗风险能力,更为技术持续迭代创造了条件。
当前,金川集团正将目光投向更高端的产品领域。
企业计划依托产业链协同优势,推进C70250、C70350等高端铜镍硅合金框架材料的批量化生产,加速进口替代进程,破解关键电子材料"卡脖子"难题。
同时,企业稳步推进三期年产1万吨高铁铜基合金母料项目建设,力争"十五五"时期实现年产10万吨宽幅高精铜板带的产销能力。
在发展路径上,金川集团明确了智能化、绿色化、融合化的方向。
企业将传统产业改造升级与新质生产力培育相结合,通过技术创新提升产业附加值,通过工艺优化降低资源消耗,构建起可持续发展的产业体系。
这一实践为传统制造业转型升级提供了有益借鉴。
从传统冶炼到精密制造的转型之路，金川集团用0.05毫米的厚度丈量出中国制造的精度与高度。
这条突破"卡脖子"技术的创新实践，不仅重塑着西北老工业基地的产业形态，更彰显出我国基础材料工业向价值链顶端攀升的坚定步伐。
在全球高端材料竞争格局中，这样的突破正在书写新的中国方案。