深夜的煤矿井下，刮板机嗡嗡作响，寂静中忽然响起警报声，苏畅设备预警智能体立刻被激活。通过5000多家工业客户的实战经验和核心技术优势，这款智能体化身“全能专家”，把实时监测、异常预警、故障诊断和决策建议整合成一个闭环流程。在给维修工程师发送诊断报告时，这个“工业AI诊断师”已经提取出了故障特征，比对了云端数千份案例。短短几分钟，工程师就收到建议：刮板机机头垂直电机驱动端振动异常，存在周期性冲击，轴承BPFI故障特征明显，表现为内圈故障，并有明显劣化趋势。工程师还被告知备件库存充足，维修工单已生成。智能体利用大模型与智能体技术，将老师傅的经验提炼成标准化流程，既解决重复诊断，又帮助一线人员攻克复杂工艺难题。数据质量检查、模型校验等五大子智能体协同作业，促进成本下降与效率提升双突破。苏畅研发人员表示，智能体解放人力，让大家不再重复“造轮子”，把精力投入更具创造性的工作中。朗坤团队扎根工业一线，用真实故障场景打磨算法，基于用户数据持续优化模型。“它不是冰冷的算法”，苏畅研发专家打了个比方，“它是懂运维、能推理、善决策的工业AI‘诊断师’。”朗坤的这群数字专家已走进电力、煤矿等多个领域，为高质量发展注入数字新动能。目前这个平台预警准确率超过90%，它们像“数字专家”一样默默坚守在各个岗位上。