黎巴嫩的巴鲁特港口发生大爆炸后，各地的工厂都受到了警示，意识到消防系统必须时刻准备着。某炼油厂在最近一次年检中，发现一条直径400毫米的高压消防主管在埋地部分压力不稳，经检查发现管道有裂纹并导致漏水。这个问题让整条消防系统被判不合格。为了尽快修复这个问题，业主给施工方提出了三个严格的要求：修复期间不能影响周边其他管线的正常运行，修复后必须能承受10公斤的压力且不漏水，使用寿命还要和原来的主管一致。这次任务的挑战性非常大，因为炼油厂内的工艺管线密密麻麻，像蛛网一样错综复杂。 为了完成这项任务，施工队采用了非开挖技术。他们把160米长的管道分成了4段进行修复。每一段都包含2个弯头，这样做的好处是可以降低单次拖拉力和减少误操作的概率。 首先，施工队先对管道进行预处理。他们把管道切开、排空，并用CCTV检查内部情况。发现内部有结疤和沉积物后，用橡皮刮片和高压水冲洗两次确保内部干净。然后再次用CCTV检查确认无误。 接着就是拖管阶段。Primus Line®高压柔性管已经被预先折成了U形卷装在专用卷轴上运输到现场。现场涂抹润滑脂后，把这个U形柔性管放进原有的管道中。由于U形结构的作用，拖拉力大大减小了。 拖管完成后是复圆阶段。用空压机充气膨胀柔性管并保压后安装接头。每个独立段都要做10公斤压力测试并确保没有气泡出现才算合格。 最后就是回接阶段了。四段内衬管依次接入原有的消防主管系统中恢复消防水流通。这次修复没有进行开挖和动土工作。 这次使用的柔性内衬为什么敢承受10公斤的压力呢？因为它采用了芳纶纤维增强材料，抗爆裂强度超过51公斤却保持着柔韧的特点。内衬与原主管之间形成环形空间不接触且压力不传递给原主管本身抗震性增强。光滑内壁设计加上独立承压能力让流量系数提升约8%，使用寿命达到50年以上并且符合国际标准ISO11295和国标GB37826-2019。 这种非开挖修复技术在国内外都有广泛应用。Primus Line®已经在欧洲、美洲和亚太地区得到认可并投入使用香港水务署、渠务署近两年来完成了二十多项相关工程。国内客户从观望转向试点阶段“不停产、不破路、不迁线”的模式成为老旧消防管预防性修复的首选方案。未来这种技术将在更多复杂工况中应用让消防、生产、环保三线并进真正做到隐患在萌芽前解决。