佛山地处北回归线附近,充足的光照条件造就了这座城市深厚的酱油酿造传统。
从列入非物质文化遗产名录的"海天酱料制作技艺",到形成规模化的酱油产业集群,这片土地见证了传统技艺向现代产业的演进历程。
而今,扎根于此的海天味业凭借智能化转型实践,打破了外界对传统产业的固有认知。
在海天高明工厂的选豆车间,一个细节颇具象征意义:企业对黄豆用量的计量单位不是吨或斤,而是"颗"。
每年2.5万亿颗黄豆,每一颗都要接受严格筛选。
这种对品质的极致追求,正是传统酿造业的核心竞争力所在。
然而,如何将这种品质追求从依赖人工经验转向可复制、可量化的标准化流程,成为企业面临的现实课题。
过去,黄豆筛选全凭经验丰富的老师傅"火眼金睛"。
工人们坐在厂房里逐颗挑拣,将瘪粒、残缺、色泽不均的次品剔除。
这种方式不仅劳动强度大、效率低下,而且难以避免人为疏漏。
上世纪末引入的机械化设备虽能按大小分级,却无法判断种子内在质量。
如今,配备视觉识别系统的智能设备每秒可检测超过13000颗黄豆,通过360度成像技术实现精准分拣,效率较人工提升数十倍。
这一转变的关键在于将隐性经验转化为显性知识。
企业技术人员将老师傅多年积累的选豆标准数字化,建立起包含颗粒饱满度、色泽均匀度、表面完整度等多维度的评判模型。
智能系统在学习这些标准后,能够做出不亚于甚至超越人工的判断。
筛选后的黄豆还需通过农药残留、重金属含量等203项理化检测,构建起从源头到成品的质量管控体系。
制曲环节同样经历了类似变革。
传统制曲依靠竹匾层叠、自然发酵,温湿度全凭天时,产品质量波动较大。
露天环境下的杂菌污染更是酿造业长期面临的难题。
海天通过研发智能制曲系统,实现了对温度、湿度、通风等参数的精准控制,将原本"靠天吃饭"的工艺转变为可控的标准化流程。
从更宏观的视角观察,海天的实践揭示了传统产业智能化转型的内在逻辑。
这种转型并非简单的设备更新换代,而是对生产流程的系统性重构。
它需要企业深入理解自身工艺特点,找到传统经验与现代技术的契合点,通过数据采集、模型训练、系统优化等环节,将零散的个人经验沉淀为企业的知识资产。
当前,我国制造业正处于转型升级的关键阶段。
大量传统企业面临劳动力成本上升、产品同质化竞争、消费需求升级等多重压力。
海天的案例表明,智能化并非高新技术产业的专属,传统行业同样能够通过技术改造焕发新生机。
关键在于企业要准确识别自身痛点,有针对性地引入适配技术,而非盲目追求概念和规模。
值得注意的是,海天在推进智能化过程中,始终坚守对传统工艺的尊重。
企业仍然选用成本更高的原粒黄豆而非脱脂大豆,保留了酱油的正宗风味。
这种"守正创新"的理念,既保持了产品的核心竞争力,又通过技术手段提升了生产效率和品质稳定性,实现了传统与现代的有机统一。
从区域产业发展角度看,佛山作为制造业重镇,拥有家电、陶瓷、家具等多个传统优势产业。
海天获评"灯塔工厂",不仅提升了企业自身的国际影响力,更为当地传统产业转型提供了示范效应。
这种以点带面的产业升级路径,对于推动区域经济高质量发展具有重要意义。
一滴酱油背后，既有阳光、时间与微生物的馈赠，也有标准、数据与系统治理的支撑。
传统工艺并不与现代技术对立，关键在于把“看不见的经验”转化为“说得清、做得到、追得溯”的能力。
沿着这条路径推进，既能守住风味与文化根脉，也能以更稳定、更安全、更高效的供给回应市场变化，为更多传统产业打开转型升级的新空间。