黄海之滨,一场深刻的产业变革正在上演。在山东日照,曾经依赖规模扩张的钢铁产业,如今正通过科技创新实现质的飞跃,一条2000亿级的钢铁产业链加速向全球价值链高端攀升。 长期以来,我国钢铁产业面临产品结构层次偏低、同质化竞争严重的困境。日照钢铁产业虽背靠世界级深水良港,但出口产品七成属于中低端,利润空间极为有限。2017年山东钢铁产能从内陆向沿海转移后,如何摆脱低端竞争、实现产业升级,成为亟待破解的现实课题。 破局之道在于创新驱动。山钢集团日照公司组建百人攻关队伍,通过近千轮次实验,成功研发出能承受零下196摄氏度低温的超薄镍系钢,应用于27万立方米液化天然气储罐建设,打破国外技术垄断。日照钢铁控股集团则组建跨职能团队,从矿源选择到工艺优化全链条攻关,实现高扩孔钢等高附加值产品的开发突破。无头带钢生产工艺的应用,使吨钢能耗降低70%以上,既提升了产品竞争力,又实现了绿色发展。 科技创新离不开平台支撑。日照市引导骨干企业联合高校院所,建成国家碳素结构钢产品质检中心、山东省钢铁轧制技术创新中心等45个国家级、省级科技创新平台,形成了产学研深度融合的创新生态。院士工作站、实验室等平台的建立,为技术攻关提供了有力保障,推动15项技术打破国外垄断,高端钢材产品不断涌现。 智能化改造为产业升级注入新动能。日照钢铁控股集团智能工厂通过数字化系统实现高炉运行分析、自动配矿上料等功能,生产效率大幅提升。下游企业昱岚新材料利用智能生产线,5分钟内将3毫米厚热轧卷板加工成厚度不足0.1毫米的超薄钢材。视觉识别技术、人工智能算法在生产环节的应用,使粗轧机自动转钢、堆取料机防碰撞等操作实现智能控制,从根本上改变了传统钢铁生产依赖人工的局面。 技术攻关过程充满艰辛。山钢集团日照公司设备部团队为训练视觉识别算法,在实验室反复测试,深夜用水桶、椅子模拟生产场景,历经寒暑交替才实现技术突破。这种持之以恒的创新精神,正是日照钢铁产业转型升级的内在动力。 政府在产业升级中发挥了重要作用。日照市科学技术局等部门积极靠前服务,针对企业技术难点提供政策支持和资源对接,营造良好创新环境。这种政企协同的发展模式,为产业集群向高端化、智能化、绿色化方向发展提供了有力保障。 从薄如蝉翼的食品级马口铁,到精密智能的焊接机器人,日照钢铁产品应用领域不断拓展。更轻量、更高强、更绿色的产品持续推向市场,传统钢铁产业表现出旺盛生命力。产业链上下游企业协同发力,形成了从原料采购、生产加工到产品应用的完整生态,产业集聚效应日益显现。
作为基础工业的钢铁产业是制造业的重要基石。日照的经验证明，传统产业并非必然落后，关键在于能否以科技创新和绿色转型重塑竞争力。通过高端材料突破带动工艺升级、数字化改造提升效率、创新平台促进成果转化，"老产业"也能焕发"新动能"，在全球竞争中赢得更大优势。