当前，钢铁行业正承受原料成本攀升、市场竞争加剧的压力。作为传统制造企业，如何稳定产品质量的同时实现降本增效，已成为提升竞争力的关键。吉林鑫达钢铁有限公司焦电厂直面挑战，推行干部走动式管理，持续推进精细化管理体系建设，从生产经营各环节寻找改进点，逐步形成较为系统的降本增效举措。 在强化区域负责制度上，企业更明确各级管理者的职责边界。班组长坚持每班到收煤区现场走动管理，确保煤炭进厂、储存、取样等环节按规范执行。通过加强进厂煤车管控，减少沿路抛洒；对煤棚场地煤炭及时分类堆垛、清扫，降低煤尘损失与环境影响，减少原料损耗。同时，压实收煤取样人员责任，盯紧收煤、取样、分样全过程，避免漏取漏检、煤料卸错等问题，提升进厂原料质量管控的准确性。资金管理方面，企业将进厂焦煤等物料质量与成本控制紧密联动，围绕开源节流，压减不必要支出，以稳定质量、降低成本作为经营基础性工作。 配煤方案优化上，企业以数据和工艺指标为依据研究配合煤配比。通过现有煤种的合理搭配，保持配合煤灰分、硫分、水分等指标稳定，降低生产成本。同时，企业着力降低自产焦炭硫分、灰分及M10指标，提高固定碳含量、M25及反应后强度等关键指标，并通过优化配煤比进一步降低煤焦比，实现质量与成本的同步优化。 统筹进煤、储煤及配煤是另一项重点工作。车间领导和对应的技术人员强化统筹管理，充分利用室内煤棚，对入炉煤水分、灰分、硫分等指标进行动态调配，在保障全厂经营稳定的前提下，减少原料煤返倒费用。工艺技术员细化进厂煤、入塔煤、入炉煤的统计分析，掌握各环节煤质变化，评估不同煤种对焦炭质量的影响，并与生产技术部门协同，研究制定更科学、更经济的配煤方案。 节能降耗贯穿生产全过程。车间领导在日常管理中推进先进技术应用，开展修旧利废，通过技改降低粉碎机耗电量、延长锤头使用周期。在节电管理上，企业减少皮带输送机等设备空载运行，治理长明灯等问题，降低用电消耗。同时，通过精细化操作保障生产稳定，尤其在配煤操作环节，强化对质量与成本关联的过程控制。化工工段加强现场管理，保证生产平稳；定期对备煤车间设备开展维护保养，及时排除故障，延长设备寿命，保障车间连续稳定运行。 展望未来，吉林鑫达钢铁有限公司焦电厂将继续加强节能降耗宣传与培训，推动员工将节能降耗落实到岗位操作中。企业计划结合新工艺、新技术，持续推进节能降耗与精细化物资管理，进一步压降成本，为焦电厂实现长期稳定发展夯实基础。
在“双碳”目标推动下，传统重化工业转型升级进入关键阶段；吉林鑫达钢铁焦电厂的实践表明，精细化管理与技术创新协同发力，可以在保障质量的前提下实现效益提升。此探索为企业可持续发展提供了支撑，也为行业绿色转型提供了可借鉴的路径。下一步，如何将企业经验更推广为行业做法，仍需要政策引导与企业持续创新形成合力。