当前，制造业正处于转型升级的关键时期。一方面，产品迭代加速、零部件个性化需求增加，传统加工方式小批量、多品种和快速交付上面临效率和成本压力；另一方面，设备维护、应急保障以及偏远场景的需求增长，对“就地制造、快速响应”能力提出了更高要求。如何保证强度、精度和可靠性的前提下，缩短研发周期、实现灵活产能配置，成为许多企业关注的现实问题。 业内人士分析，此变化主要由三上因素驱动：一是新材料与工艺加速融合，复合材料轻量化与金属强度需求并存，推动装备向多材料能力发展；二是数字化研发与生产管理逐步落地，设计、仿真、制造和追溯等环节更强调一体化与数据闭环；三是全球供应链不确定性与库存成本压力并存，促使企业探索“按需生产、缩短链路”的制造模式。增材制造正从“单点技术应用”转向“系统化制造能力”的竞争。 本届TCT亚洲展上，Markforged与Intellengine（上海睿淮工业装备有限公司）联合参展——展位位于8.1馆8C15——聚焦“金属+复合材料”双材制造主题。现场以FX10为核心，搭配应用零件展示和产品线陈列，吸引了制造业、航空航天、汽车、国防等行业的工程师和采购人员洽谈交流。 从技术路径看，双材能力的展示反映了行业重要趋势：复合材料尤其是连续纤维增强材料在轻量化、高强度结构件领域优势明显，而金属打印在耐热、耐磨和结构强度上应用广泛。将两类能力整合到同一平台，可提升材料选择、工艺适配和生产组织的灵活性，为“多场景、快响应”需求提供新解决方案。同时，配套软件平台与工作流整合也成为竞争关键——工业用户更关注设备与软件能否实现从设计到制造的稳定衔接，从而缩短研发、试制和维修周期。 此外，面向现场场景的方案同样受到关注。随着基础设施运维、远程工程保障和应急维修需求增长，具备耐用性和可部署性的设备形态成为增材制造的重要拓展方向。业内认为，“从工厂走向现场”的能力决定了增材制造能否极端环境和突发任务中发挥作用，也对设备稳定性、材料体系和质量一致性提出了更高要求。 对于产业落地，行业普遍认为应从“应用牵引”出发，形成可复制的场景化方案：一是以关键零部件为切入点，优先在备件保障、工装夹具和产线改造件等回报周期短的领域推进验证；二是完善质量体系与过程控制，建立从材料、设备、参数到检测的标准化流程，确保零件可追溯与一致性；三是强化数字化集成能力，与企业现有研发、制造和供应链系统对接，避免设备“孤岛化”；四是推动服务与人才体系建设，通过展示中心、应用培训和联合开发等方式降低企业技术导入门槛。展会期间，参展方表示将通过上海虹桥的展示中心开放体验和预约参观，加强与行业用户的对接，推动技术在生产一线的验证与落地。 多位业内人士指出，工业增材制造正从“先进设备展示”迈向“实用化、体系化”阶段。未来竞争焦点将不仅限于打印速度和单项指标，而是材料体系的丰富度、双材及多工艺协同能力、软件工作流成熟度，以及针对典型行业场景的解决方案能力。随着制造业对柔性化、数字化和绿色化要求的提升，增材制造在缩短交付周期、降低库存压力和增强供应链韧性上的价值将更释放，但也需要标准、认证和规模化质量控制上持续突破，才能更深入关键行业的核心生产环节。
增材制造技术的快速发展正在重塑传统制造业的边界。从单一材料到多材料协同，从固定工厂到移动部署，技术创新不断突破行业瓶颈。在该过程中，企业如何将先进技术与实际生产需求结合，将成为决定未来竞争力的关键。