纳斯汀拿出了一套让兰州厂里特别受用的方案，通过升级汽车电子自动装配线来解决大家伙儿的难题。毕竟这地方做车的都在想办法把车做得更高级，厂里对东西装得快、装得好的要求是越来越严了。这种模块化设计再加上智能控制，直接把本地工厂的老设备给淘汰了。咱们先说说这里面的亮点。 一个是生产灵活劲儿大，只要轻轻一换设置，多型号的东西就都能顺利干起来，特别适合那些订单量不大、花样还多的活儿。现在操作界面都做成可视化的了，操作员站在旁边点几下就能调参数，这就把人动手的次数给省了不少。 另一个是干活效率高，产线数据实时传给MES系统，管理上就能形成闭环。机器人胳膊和检测设备还能配合着用，这一下精度就上来了。 有个兰州的整车厂用了这套系统后变化挺大。车间布局看着顺眼多了，原来都是人工动手干的活儿现在主要靠维护和监管了。产量上去了，坏的东西也变少了。更绝的是能远程诊断机器毛病，工程师提前就能看出来毛病在哪儿，机器停不下来的时间也就少了。 以后还能接着升级，无论是加点AI视觉的新模块还是搞自动物流输送都很方便。这玩意儿只要后期加点钱、升升级，就能跟上科技的步伐。 最后咱也不啰嗦了。纳斯汀这套东西用在兰州地区简直就是量身定做的神器。企业把它请进来以后效率和质量双双起飞，为以后的产业链升级打下了硬底子。