大家好，今天给大家说说气辅注塑。这工艺厉害在哪儿呢？就是把高压的惰性气体（一般是氮气）打进熔融的塑胶里，这就会在内部形成真空区，推着融料往前跑。因为气体的压力传递效果好，能让各处压力一样，这就把内部的应力给除掉了，产品也就不容易变形。而且模腔内的压力也能降下来，机器锁模的时候就不用那么大力气。这样不光能让产品更轻，还能让缩痕消失。 这东西不光是一套注塑机，还有专门的气辅控制单元和氮气发生器。这套系统跟注塑机唯一打交道的就是注射信号连线。机器一旦给了个信号让它开始注气，就开始一个周期；等下一个信号来，又开始下一个循环。 气辅用的氮气纯度得在98%以上才行。最高压力能到35MPa，有特殊情况能冲到70MPa。控制单元就是管注气时间和压力的机器，它有多条气路设计，能同时管好几台机器干活儿。而且它还有回收功能，尽量少用点气。 说到工艺参数控制，主要是看这两个：注气时间多少秒，注气压力多少MPa。气辅成型时是边注入塑胶边打高压气体的，两者互相作用很复杂。 注射量这块一般用“短射”法，就是先给模腔灌进70到95%的料，然后再往里吹气。加料的多少跟模具气道的大小和结构关系特别大。气道宽了容易穿透形成中空效果高些；如果气道跟流料方向一致最好。加太多料容易堆在一起缩痕严重；加太少了又会被吹穿。 注射速度和保压方面得看情况。如果没有特殊要求，可以用快点的速度让料赶紧填满模腔。气体推动完材料后还会保持一点压力像保压一样工作，所以有时候就省了传统注塑机的保压环节。但有些产品结构特殊还得需要一定的保压来保证质量。不过压力不能太大太高会把气针堵死或者让制品表面更糟。 气体压力和速度得看材料流动性。像PP这种流动性好的材料用低压就行；如果压力大了容易穿透却又容易吹穿；小了又填不满或者缩痕严重。速度快能在温度高的时候填得快些但太快也会有流痕出现。 延迟时间就是机器开始射胶到开始注气之间的时间差太短会让气体扩散不均匀而太长又太晚了没效果。 气辅模具跟普通模具差别不大就是多了进气的气针和气道设计。这些气道有的是产品本体一部分有的是专门为了引气做的胶位。 这个气针很关键太细了可能被堵但太粗了又出不了气。 整个过程分四步走第一步树脂充模也就是把料打进模具一部分；第二步气体充模氮气进到热料里流动阻力最小的方向去；第三步气体保压用这个压力把没凝固的树脂填到收缩的缝隙里；第四步排出所有残留的气体开模前必须排干净不然容易胀大甚至炸裂。