问题——从“能生产”到“高质量生产”，行业面临多重约束 近年来，食品添加剂与配料行业需求总体稳定，但竞争日趋激烈；企业扩产上马新项目的同时，普遍面临三上挑战：一是传统工艺路线能耗高、收率偏低，成本压力随原料波动与环保约束持续上升；二是关键装置建设投资大、周期长，一旦论证不足易形成重复建设与隐性风险；三是副产物与废弃物处置成本攀升，若不能实现资源化利用，将影响企业合规与可持续发展。如何让科研成果从实验室走向生产线，成为企业赢得国际市场与提升县域产业能级的关键。 原因——把研发“嵌入”车间，以工程化思维破解工艺瓶颈 滁州来安的涉及的项目推进中，王从春的路径并非停留在论文与试验数据，而是坚持以生产为中心开展技术攻关：一上，围绕核心产品的关键反应与分离环节重构工艺路线，通过参数优化、设备适配与过程控制，推动“老工艺”向“新路线”切换；另一方面，建立面向装置投产的评审与迭代机制，把研发人员、操作岗位与设备管理纳入同一闭环，确保技术方案可复制、可放大、可稳定运行。其带领的研发团队累计获得国家发明专利25项，并有30余项处于申报或待授权阶段，形成支撑产业化的技术储备。 影响——降本增效与产业带动同步显现，科技成果转化形成“乘数效应” 工艺优化带来的首要变化是效率提升。据企业介绍，香料项目接手后，通过改造技术路线，产品收率实现显著提高，项目在较短时间内进入行业前列，企业由此在细分领域形成规模优势，成为全球甲乙基麦芽酚的重要生产力量之一。其技术成果亦获得省级科技奖项认可，其中安赛蜜工艺优化相关成果以企业为主体获得安徽省科技进步一等奖，带动当地时隔多年再获省级科技荣誉。 在工程建设层面，技术把关直接转化为真金白银。4000吨/年安赛蜜生产线筹建过程中，围绕工艺、设备与公用工程提出系统性改进建议，减少不必要投入，缩短工期，为企业减轻初期资本支出压力。重大项目上，5000吨/年三氯蔗糖项目总投资8.64亿元，达产后年均销售收入突破10亿元，并带动新增就业约600个，成为县域工业增长的重要支点。 更具现实意义的是“减量化、资源化”的探索。针对香料生产中废渣与母液处理难题，推动开展副产物综合利用研究，将原本需要填埋处置的物料转化为可销售工业产品，实现额外收益增长，同时降低环境风险与处置成本，为行业绿色转型提供了可操作路径。 对策——以协同机制打通“科研—制造—治理”链条，促进行业规范发展 技术创新能否持续，离不开制度化保障与人才体系支撑。据介绍，王从春在企业内部推动常态化沟通机制，定期组织技术座谈与谈心交流，强化团队目标一致性，稳定研发梯队。对外则通过社会组织平台推动行业协作，牵头成立并连任两届安徽省食品添加剂和配料协会理事长，搭建政府、企业、高校之间对话渠道，围绕行业标准、环保合规、人才培训等议题形成共识与推进机制，降低企业“各自为战”的转型成本。 同时，作为县政协常委，其长期开展一线调研，围绕产业发展与民生关切提交提案和调研报告40余篇，多次获评优秀政协委员，探索把企业实践中形成的可行经验转化为更广泛的政策建议，推动产业治理与高质量发展同向发力。 前景——向高纯度与绿色工艺迈进，县域制造业仍有新空间 业内人士认为，未来食品配料行业的竞争将更多体现在绿色低碳、稳定供应与产品高端化上。围绕更高纯度香料、可降解甜味剂及绿色催化等方向的布局，既契合国际市场对可持续产品的要求，也有望推动传统化工向精细化、清洁化升级。对县域经济而言，依托龙头企业牵引、工程化能力沉淀与人才平台建设，将有助于形成“技术—项目—就业—税源”的良性循环，提升区域产业韧性与抗风险能力。
从实验室里的“独行侠”到产业一线的“领航者”，王从春的成长轨迹折射出科技工作者在产业升级中的价值；他的经历表明，创新不仅在于做出成果，更在于让成果在生产线上稳定运行、持续创造效益。面向中国式现代化的新征程，期待更多既懂科研又懂产业的人才加速涌现，为高质量发展提供持续的创新支撑。