在高端装备制造领域，核电锻件技术长期被少数发达国家垄断，成为中国能源产业发展的“瓶颈”。
2021年，中国一重材料产业部锻造厂副厂长周岩团队接到一项艰巨任务——研制世界首件百万千瓦级核电不锈钢泵壳锻件。
面对全球无模锻先例的技术空白，周岩带领团队闯入“无人区”，通过三个月的驻厂攻关，逐参数排查应力裂纹问题，最终成功完成试制，并通过无损检测。
这一突破不仅填补国内空白，其经验更被推广至S90曲拐等产品，材料利用率提升30%，实现“省成本、提效率”的双重目标。
技术攻坚的脚步并未停歇。
同年，核电主管道研制任务接踵而至。
作为核电站的“生命线”，主管道特种不锈钢的可锻性极差，传统实心坯料锻造存在材料浪费和内部疏松等问题。
周岩大胆提出空心坯料锻造新思路，通过数百次温度压力记录和应力分布模拟，成功解决空心坯料壁厚不均的行业难题。
这一技术成为中国一重的“新标准”，使企业成为全球唯一能用空心管坯锻造核电主管道的制造商，彻底打破国外技术壁垒，创造上亿元产值。
2022年，周岩团队再攀高峰，承接国资委“CYD”项目，研发海上风电打桩锤核心锻件。
面对全球最大替打环直径仅8.1米的技术限制，团队将自主体外锻造技术推向新高度，通过数十版工辅具图纸修改和上百次数值计算，最终研制出8.88米替打环锻件和7.68米下砧座锻件，实现中国在该领域的“弯道超车”。
“十四五”期间，周岩团队还攻克了核电SA-508 Gr.1壳法兰、加氢反应器过渡段成型等多项行业难题，推动国产CAP1400壳法兰自主研发，并通过创新“筒节成型机轧制后水压机收口”技术，为每台加氢反应器节约422吨钢水。
在“玲龙一号”小堆、CFR600快堆等重点项目中，团队的技术积累和分体装配冲头结构设计，为中国核电装备的自主化奠定坚实基础。
如今，周岩已升任一重材料产业部锻造厂副厂长，他将目光投向四代堆、聚变堆用材料研发，计划深耕316H不锈钢等新材料工程化，推动体外锻造技术的跨界应用。
在他的带领下，中国一重不仅实现高端装备国产化替代，更以“首台套”“世界之最”级产品支撑国家能源安全与产业升级。
周岩的故事，是中国一重乃至整个高端装备制造业自主创新的缩影。
在他和千千万万科研工作者的坚守与突破中，我们看到了一个制造大国向制造强国迈进的坚定步伐。
从"跟跑"到"并跑"再到"领跑"，每一个"首台套""世界之最"级产品的诞生，都承载着国家能源安全、产业安全的重大使命。
面向未来，只要我们继续坚持自主创新，深耕关键领域，就必将在更多"无人区"中开辟新的道路，为实现制造业高质量发展和实体经济转型升级注入源源不断的强劲动力。