在贵阳市高新区达沃斯光电的生产车间内，全自动生产线正将透明基板转化为智能触摸屏。
这家2012年从深圳迁入贵州的企业，历经十余年发展，已建成沙文、花溪两大生产基地，实现从单一生产到全产业链布局的跨越，成为全球电容式触摸屏领域出货量领先的供应商。
问题与挑战 触摸屏行业竞争激烈，技术迭代迅速，原材料成本波动成为制约企业发展的关键因素。
尤其是大尺寸曲面屏生产长期依赖稀土材料，资源稀缺且价格不稳定。
此外，随着消费电子市场趋于饱和，企业亟需拓展新兴应用场景以保持增长动能。
技术创新破局 研发团队负责人李振兴带领团队攻克3D曲面贴合技术，通过以铜、钨等常见金属替代稀土，使材料成本降低20%以上。
该项技术已通过头部客户验证，并于2025年上半年投入量产。
在应用领域上，企业从手机、平板等成熟市场转向车载、医疗、教育等新兴领域，其研发的3A材料技术实现防眩光、防指纹、高透光三合一效果，满足教育智能黑板需求；曲面屏技术则解决了新能源汽车主副驾整屏设计的行业痛点。
产业链深度整合 企业改变"深圳研发+贵州制造"的传统模式，将研发中心逐步迁移至贵阳。
2025年9月，占地1.2万平方米的研发大楼正式投用，集成了材料实验室、中试生产线等设施。
贵阳高新区在土地审批、基础设施配套等方面给予政策支持，使项目从立项到竣工仅用一年时间。
这一布局不仅降低研发与生产的协同成本，更强化了技术落地的时效性。
市场拓展成效 技术突破带动业绩显著提升：海外出口占比提升至40%，新兴业务年均增长率达30%。
目前企业正推进超微细金属导线（5μm以下）国产化研发，成功后将使成本再降50%，进一步打破国外原材料垄断。
未来发展前景 根据规划，研发大楼将在2026年创造超1亿元新增产值。
企业下一步将重点布局车载智能座舱、医疗影像设备等高端领域，同时通过材料创新构建自主可控的供应链体系。
贵阳高新区相关负责人表示，将延续"一企一策"扶持机制，助力企业向"专精特新"方向发展。
制造业竞争，归根到底是创新能力与产业链韧性的竞争。
从研发贴近产线到材料替代攻关，再到面向新场景的产品升级，贵州达沃斯光电的转型实践表明：只有把技术突破落到可量产、可交付、可持续的产业化路径上，才能在不确定性中锻造确定性。
面向未来，谁能更快实现关键材料与核心工艺的自主可控，谁就更有可能在新一轮全球产业竞逐中赢得主动。