在上海，不少做电子、智能硬件或者文创的科技公司和设计团队，平时做产品研发时，总会遇到需要低成本、低风险地小批量生产的情况。要是没模具的话，这活以前挺难做，开模费贵不说，设计改起来也费劲。现在倒是有个好法子，能通过3D打印母模，再配上硅胶模具来搞复模，这样就不用开硬模具了。 用这个法子生产出来的硅胶模子能使50次以上，复模用的材料也有很多种，像ABS、TPU还有软胶都能用。只要设计没问题，用上海当地那些用工业级设备的服务商来做，保证精度很高。具体做起来也不难，先把产品的三维模型建好，用3D打印机把高精度的母模打出来，打磨抛光一下就行。接着把母模套上硅胶材料做成模具，再通过真空复模的方法，就能生产出那一批产品了。 拿上海的一家做智能手环的科技公司来说吧，他们之前就试过用这种方法做小批量试产。他们想试做10套外壳的样子，原本开模的话费用太高了，用硅胶模具做成本只有开模的六分之一。时间上也特别快，生产周期居然缩短了80%，这就帮他们快速验证了产品到底行不行得通。所以说这一招特别适合在产品还在研发阶段的时候用。 这种工艺的好处就是不需要开模了，直接能把试产的成本和风险给降下来。因为省去了中间那些工序，周期短是肯定的。材料选择也多，不管是什么样的产品需求都能满足。 其实这也是上海本地那些服务商的核心竞争力之一。他们能给企业提供快速响应服务，通常1到2天就能把母模打印出来，3天之内就能把那小批量产品做出来。 总体来说，如果你是在上海做生意的老板或者搞设计的朋友，完全可以根据自家产品的特点选择这种方案来搞小批量生产。它不仅能帮你省下一大笔钱，还能让你在最短的时间里看到产品的样子和效果怎么样。