一、背景：水泥行业加速绿色转型 水泥行业一直是工业污染排放的主要来源之一，粉尘、氮氧化物等污染物排放问题突出，与"双碳"目标的矛盾日益明显；近年来，国家不断提高工业排放标准，推动重点行业实施超低排放改造。鉴于此，浙江衢州江山何家山水泥公司率先开展系统性改造，近日通过浙江省生态环境厅的现场核查。根据中国水泥协会公示，该企业全国同行业中排名第7，浙江省内位列第2，成为传统制造业绿色转型的典型案例。 二、举措：构建全链条环保治理体系 2021年以来，何家山水泥投入5321.4万元，从源头削减、过程控制到末端治理三个环节入手，建立了完整的环保管控体系。 针对有组织排放，企业采用低氮燃烧、分级燃烧与选择性催化还原等复合脱硝工艺，配合湿法脱硫和高效除尘技术，使主要污染物排放量减少60%以上。其中二氧化硫排放浓度稳定控制在20mg/m³以下，比国家标准低40%，技术指标行业领先。 在无组织排放管控上，企业建立352个排放源清单管理制度，对物料储存、输送等环节实施闭环管理。通过堆场封闭改造、皮带廊道密闭等措施，有效解决了粉尘逸散问题，厂区环境显著改善。 此外，企业还建成超低排放管控平台，整合生产、治污和监测数据，实现38个关键点位的实时监控、异常报警和闭环处置，提升了环保管理效率。 三、成效：环保与经济效益双丰收 改造不仅减少了污染排放，还实现了节能降碳目标。企业通过使用废纺织物替代燃料、建筑垃圾替代原料等措施，优化余热发电系统，每年可节约标准煤1.8万吨，减少二氧化碳排放4.5万吨，既降低了生产成本，又减少了碳排放。 四、意义：为行业转型提供示范 何家山水泥的实践表明，高耗能企业同样可以实现绿色发展。企业通过前期投入获得长期减排效益，并运用智能化手段提升管理效率，为同行提供了可借鉴的经验。 江山生态环境分局表示，将继续以超低排放改造为抓手，推广减污降碳技术，推动更多传统企业实现绿色转型。
从末端治理到全过程控制，从单纯减排到减污降碳协同，何家山水泥的转型展现了传统产业高质量发展的新方向。绿色转型不仅是环保要求，更是提升产业竞争力的机遇。通过更严格的标准和完善的治理体系，才能实现环境保护与经济发展的双赢。