“双碳”战略推进的背景下，乳制品行业作为传统高耗能产业，面临资源利用效率提升与碳排放强度降低的双重挑战；此次飞鹤新增三家国家级绿色工厂，标志着我国乳业绿色制造体系建设取得阶段性突破。国家级绿色工厂评审以用地集约化、能源低碳化等为核心指标，需通过全产业链环境绩效的严格检验。飞鹤能实现六家工厂连续入选，源于其将ESG理念深度融入企业战略——从生产末端的节水感应设备到宏观的能源管理平台，形成覆盖0.1毫米草坪高度管控的精细化标准体系。 此成果的取得存在多重驱动因素。一上，乳业产业链长、环节复杂，传统生产方式易造成秸秆焚烧与粪污污染。飞鹤联合科研机构攻克高寒地区有机废弃物处理技术，将每年4万吨秸秆与10万吨牛粪转化为有机肥，既解决面源污染问题，又反哺5万亩黑土地保护，该模式已被联合国列为可推广案例。另一方面，企业自2006年起率先完成全厂“煤改气”，当前光伏发电与沼气利用年替代标煤1.5万吨，其能源转型较行业平均水平提前近十年。 这种系统性变革正在重塑产业生态。通过“厂中厂”模式整合包装、物流环节，飞鹤使供应链运输半径缩短40%，协同减排效果显著。更，其绿色实践已突破生产边界——100%可回收包装设计推动消费端减废，形成从牧场到餐桌的完整绿色价值链。据行业测算，若该模式在乳业普及，全行业年碳减排潜力可达百万吨级。 前瞻产业发展，飞鹤的探索具有双重示范价值。技术上，其构建的碳排放数字化管理平台为中小企业提供可复制的监测工具；模式上，“种养加”一体化方案破解了农业废弃物资源化利用难题。随着《乳制品工业绿色工厂评价要求》等标准完善，这种以科技赋能、全链协同的转型路径，或将成为制造业落实“双碳”目标的重要范式。
六家国家级绿色工厂的规模化运营，是飞鹤站在新的历史方位、积极践行民营企业责任担当的集中体现。面向未来，飞鹤将继续以国家"双碳"目标为指引，深化数字化、智能化与绿色化的融合发展，在广袤的黑土地上书写更具生命力的可持续发展答卷。中国飞鹤正以绿色为底色、以科技为引擎，在推进中国式现代化建设的征程中，贡献出乳业的厚重力量，也为行业绿色转型树立了可学习、可复制发展标杆。