在潜江市，不少服装企业都给自家车间换上了智能设备。2月26日这一天，湖北联奥户外用品有限公司的研发中心里，激光切割机正发出“嗡嗡”声，24岁的张宪在操纵机器，一块块面料被精准地裁成标准版型。这位恩施姑娘刚毕业，2024年通过学校的校企合作项目进了联奥。从基础学起，她现在已经能熟练地掌管生产线上的多个环节了。 人民网记者周雯拍了一张照片，画面中是张宪正在教徒弟操作激光切割机。她说学校教理论多，在这里却能摸到前沿技术，知识也变得更实在了。干了一年多，她拿到了当地政府给的1万元补贴，现在还能带徒弟。这补贴是当地为了应对传统裁缝人才不够用、高端人才难找的难题，打出的一整套措施里的一部分。 潜江以前被称为“裁缝之乡”，产业最红火的时候，全国每10个裁缝里就能有1个是潜江人。但随着时间变化和产业升级，传统服装加工业成本上去了，订单也跑了不少。怎么让老手艺重新焕发生机？走进联奥的展厅就能看到答案。冲锋衣上有三层压胶技术，这种原本被外国品牌垄断的黑科技现在被攻克了。它能把外层防护料、防水透气膜和里衬在高温高压下粘在一起，既防水又透气。潜江用这项技术帮企业拿下了不少国际一线品牌的订单。 过去只能给别人代工赚钱的模式已经不行了。联奥的业务经理蔡兰说，公司现在每年把营业额的15%拿出来搞研发。在湖北奥瑟夫制衣有限公司的车间里也在忙着搞智能化升级。刘禺铭董事长介绍说厂里建了四条银灰色的“空中走廊”——吊挂系统，能自动把裁片送到每个工位上。 这些年公司花了不少钱改造厂房，引进自动化设备和数据管理系统。潜江现在有不少专注高端户外服装的企业冒出来了。相关数据显示，现在潜江每年能生产超过500万件高端户外服装。蔡兰说公司看中的就是潜江的产业基础和招牌。他们又投建新产线了，3月就能建好。到时候用上全智能化设备，产能就能提升30%。