广东推动超五万家规模以上工业企业数字化转型 制造业数智融合迈向价值链中高端

问题:制造业转型进入“深水区”,从“上系统”走向“提能力” 制造业是广东经济的根基与优势,但在全球产业链重构、国内需求升级与要素成本变化等多重影响下,企业普遍面临“产品迭代更快、质量要求更高、交付周期更短、成本控制更严”的现实压力。

尤其在电子信息、装备制造、化工材料等领域,单纯依靠扩大产能和传统管理方式已难以支撑竞争优势。

如何把数据要素、平台能力与现场制造深度融合,实现研发设计、生产制造、经营管理的协同提升,成为制造业迈向高端化、智能化、绿色化的关键命题。

原因:政策牵引与产业基础叠加,推动“数字化—智能化—平台化”加速贯通 广东近年持续把制造业作为主战场,围绕推进新型工业化、培育新质生产力,系统实施制造业数字化转型行动与智能制造工程,持续夯实工业互联网示范区建设。

广东省工业和信息化厅相关负责人在会上介绍,截至2025年底,全省推动超5万家规模以上工业企业数字化转型,超额完成“十四五”既定目标任务。

关键指标方面,重点企业数字化研发设计工具普及率达93%、关键工序数控化率74%、经营管理数字化普及率88%,多项指标处于全国前列。

指标提升背后,既有产业规模大、链条完整、应用场景丰富的基础,也有“点上突破—线上协同—面上推广”的路径选择:一方面抓骨干企业带动,形成可复制的技术路线和管理范式;另一方面推动中小企业以低门槛、轻量化方式接入,实现从“能用”到“好用”的跃迁。

与此同时,面向新一轮科技革命带来的窗口期,广东加快推动新一代信息技术与制造业融合,形成从政策、平台到应用的组合发力。

影响:以“智能制造+工业互联网”为支点,带动产业链价值跃升 大会释放的另一关键信号,是把新一代信息技术应用作为制造业升级的重要引擎,推动更深层次的生产方式变革。

广东围绕智能工厂梯度培育、重点环节应用落地与创新平台建设,推动制造向更高效率、更高质量、更强韧性演进。

在应用层面,广东推动相关能力向生成式设计、视觉检测、能耗管理等关键环节拓展,强调面向行业的典型场景打造与推广,促进技术从“试点展示”走向“规模应用”。

在平台生态层面,广东推进与产业需求相匹配的创新载体建设,强化训练、适配与中试验证等能力,提升技术供给与产业落地之间的衔接效率。

在智能制造迭代升级方面,广东推进从单机装备精准执行到制造单元自主决策、生产线动态优化、车间数字孪生等升级路径,高水平建设22个国家卓越级智能工厂、132个省级先进级智能工厂,并创建全省首个国家领航级智能工厂。

机器人产业化进程亦显著加速:2025年全省工业机器人产量33.6万套,同比增长31.2%,占全国比重超过四成。

相关数据表明,广东正以智能化改造带动设备更新与工艺升级,为产业链稳定与供应链安全提供支撑。

综合来看,数智化转型不仅改善企业内部效率,更通过研发、制造、品牌与市场的全链条协同,推动产业向价值链中高端攀升,增强在全球竞争中的主动权。

对策:突出全链条赋能与“四新”改造,形成可持续的转型机制 会上提出的下一步工作重点,指向“应用牵引、系统推进、分层分类”。

一是坚持以应用为导向,围绕产业“微笑曲线”从研发创新到市场销售的全链条构建赋能体系,既抓关键环节突破,也重视跨环节协同,避免数字化改造碎片化、重复化。

二是以技术改造与设备更新夯实转型底座。

广东出台加快扩大工业有效投资实施方案,发布14个传统行业“四新”(新技术、新工艺、新材料、新设备)技术改造重点方向指引,引导企业以更高效、更绿色、更可靠的方式推进改造。

2025年全省推动超9300家工业企业实施技术改造,工业技改设备更新投资同比增长12.6%,体现出“以改造促升级、以投资强动能”的政策导向。

三是强化梯度培育与体系化推进。

围绕骨干企业、中小企业和产业集群,以“点线面”方式推进改造升级:点上打造标杆工厂、线上海量复制成熟方案、面上提升集群协同水平,推动能力从单体优化转向生态提升,形成可持续、可复制的转型机制。

前景:从“规模领先”走向“质量引领”,打造融合发展示范高地 面向未来,广东制造业数智化转型将从“覆盖面扩张”转向“质量和效益提升”。

一方面,随着行业典型场景的持续沉淀和平台生态完善,技术将更快进入生产现场,推动研发周期缩短、质量波动降低、能耗管理精细化,进而提升企业综合竞争力。

另一方面,智能工厂、工业互联网平台、机器人产业等领域的叠加效应将进一步释放,带动上下游协同创新与分工优化,提升产业链整体韧性。

同时也应看到,转型仍需在标准体系、数据治理、人才供给与投入产出匹配等方面持续发力,防止“重建设轻运营”“重技术轻管理”的倾向。

只有把技术应用与管理变革、组织能力提升同步推进,才能真正实现从“数字化改造”走向“生产力重塑”。

广东的数字化转型实践,不仅关乎区域经济高质量发展,更为全国推进新型工业化提供了可复制的样本。

当制造业“智变”与技术创新形成共振,一个更具韧性和竞争力的产业生态正在岭南大地加速成型。

这场涉及5万企业的深刻变革,或将重新定义中国制造的未来图景。