长期以来，金属加工制造一直依赖物理模具与刀具的直接接触；无论是铸造、锻造还是切削加工，金属材料都需要与模具或工具直接接触。这种传统方法在常规工业生产中已相当成熟，但对于航空发动机涡轮叶片、核聚变反应堆内壁等极端环境下工作的高性能部件，传统接触式加工存在明显局限。模具材料在高温下稳定性不足，以及金属凝固时与模具壁面相互作用产生的微观缺陷，都制约着部件性能的提升。
从"用模具塑形"到"用场塑形"，不仅是加工方式的改变，更是制造理念的革新：将电磁场转化为可编程、可度量的工程工具；面对高端装备对性能与可靠性的更高要求，谁能率先将物理规律转化为稳定工艺与标准体系，谁就更可能在新一轮制造技术变革中占据优势。