问题——生产一线的“卡点”“堵点”仍是不少企业的共性挑战。
深夜生产线突然停摆、关键设备故障牵动订单交付、能耗偏高推升成本、检修作业存在安全风险……这些问题往往发生在最紧急、最现实的环节：一旦处置不及时，就可能引发产品变质、停产损失、交付违约甚至安全事故。
以定西市中鲁药业有限公司提取车间为例，密闭管道输送带导线烧断导致生产中断，提炼萃取中的中药饮品面临变质发酵风险，企业损失可能以订单计、以信誉计。
关键时刻，国网定西供电公司输电运检中心安全员、国网甘肃省电力公司劳动模范李元接到通知后赶赴现场，短时间内完成导线更换并对用电设备开展排查，帮助生产线恢复运转，化解了企业当晚的燃眉之急。
原因——一头是需求急、门槛高，一头是人才散、对接难。
中小企业在技术攻关、设备改造、工艺优化等方面往往“缺人、缺渠道、缺方法”：内部技术力量有限，外部专家资源分散，且现场问题具有强烈的专业性、即时性和系统性，单靠企业“临时抱佛脚”难以高效解决。
与此同时，劳模工匠的实践经验与创新成果多沉淀在原单位、原岗位，跨企业、跨行业的流动与共享不足，导致“企业找不到对的人、能人找不到要解决的题”。
如何让资源有效流动、让需求精准落地，成为破解“卡脖子”与“卡效率”的关键。
影响——从抢修止损到改造增效，带动质量、成本与安全的综合改善。
数据显示，2025年以来，李元走进产业园区生产车间排查处理用电安全隐患18次，解决用电难题26件，体现出“快响应、重预防”的一线服务价值。
更具代表性的是一批面向生产全流程的创新攻关：甘肃能化窑街煤电集团金河煤矿针对胶带输送机托辊更换效率低、风险高的问题，在“点单”后由工匠团队攻关，利用废旧材料设计出“胶带输送机托辊快速更换装置”，实现一人安全高效操作，并显著压缩检修时间，据测算每年可带来超330万元综合效益。
张掖的甘肃锦世化工有限责任公司老旧蒸发器蒸汽浪费严重，全国劳模郑雄国团队引入MVR蒸发技术并攻克多变量强耦合自动控制难题，采用模糊PID智能控制算法提升系统自优化能力，项目预计年节约成本622万元。
中车兰州公司机车牵引销裂纹修复长期制约检修效率，焊工专家、甘肃省劳模王继荣团队通过大量试验形成“裂纹清理+特种焊接+精准温控”工艺包，使牵引销检修可用率提升至96%，实现降本增效与质量提升并重。
在矿井安全领域，甘肃能化集团劳模张国财团队研发防爆便携式智能电子围栏，以较低成本实现人员靠近预警、危险区域设备自动闭锁，用“小创新”补齐高风险区域管控短板。
对策——构建闭环机制，让“需求牵引”与“能力供给”同向发力。
为打通供需两端，甘肃省总工会联合工信等17个部门，将“劳模工匠助企行”纳入“一起益企”中小企业服务行动清单，带动14个市州、86个县区总工会协同推进，形成企业“点单”、工会“搭桥”、劳模工匠“接单”的精准服务模式。
具体来看，企业围绕痛点提出需求，省市县三级工会发挥组织协调优势，依托线上平台和人才库进行匹配，推动服务直达车间、直达岗位、直达项目现场。
与此同时，工作重心不仅停留在“解决一个故障”，而是强调“解决一题、提升一片”：在处置问题的同时输出标准流程、改造方案、技能方法和安全规范，帮助企业建立更可持续的内生能力，避免同类问题反复发生。
前景——以技能赋能新质生产力，推动基层转型升级从“单点突破”走向“体系提升”。
从实践看，608名劳模工匠、顶尖技能人才深入611家企业生产一线的行动，正在把工匠的经验优势、创新能力转化为企业的效率优势、质量优势和安全优势。
面向下一步，随着产业结构升级、绿色低碳转型和智能化改造提速，企业需求将更强调跨学科协同和系统集成能力，服务机制也需要在专业结构优化、需求征集拓宽、响应效率提升等方面持续迭代。
可以预见，随着“点单式”服务从被动救急拓展到前置预防，从单次攻关延伸为长周期陪跑，更多一线创新将以更低成本、更快速度、更高质量落地，进而为地方产业链稳定运行与中小企业韧性提升提供坚实支撑。
"劳模工匠助企行"的探索实践，打通了人才与企业的对接堵点，激活了基层创新的源头活水。
这一做法既解决了企业的燃眉之急，也为劳模工匠提供了更加广阔的舞台，更重要的是在全社会营造了尊重劳动、崇尚创新的浓厚氛围。
随着这一服务体系的不断完善和推广，必将在推动甘肃省产业转型升级、培养创新人才、实现高质量发展中发挥越来越重要的作用。