当前全球钢铁行业面临低碳转型压力，作为世界第二大粗钢生产国，印度正通过系统性产能置换提升竞争力。2025年全年的项目动态显示，该国钢铁企业聚焦铁前工序关键环节展开密集布局。 在焦化领域，塔塔钢铁奥里萨邦75万吨焦炉组投产的同时，关停贾坎德邦服役36年的老旧设备，新旧产能转换效率提升120%。京德勒钢铁安古尔工厂实现300万吨焦炭年产能，配套建设的亚洲最大容积高炉（5499立方米）形成集约化生产优势。这种"建新拆旧"模式既符合印度国家钢铁政策2023版关于2025年前淘汰低效产能的要求，也解决了原料自给率不足的结构性问题。 球团与选矿环节成为投资新焦点。劳埃德金属公司400万吨球团厂配合千吨级矿浆管道运营，使铁矿石运输成本下降40%；戈达瓦里能源公司通过新建选矿厂将球团产能提升74%。业内分析指出，这源于印度铁矿石出口关税政策调整后，企业更倾向本土深加工以获取附加值的战略转向。 不容忽视的是，直接还原铁（DRI）等低碳技术应用取得突破。古古什基地36万吨DRI工厂采用富氢还原工艺，碳排放强度比传统高炉降低25%。希亚姆金属能源公司烧结厂配备的干法净化装置，使粉尘排放量优于欧盟标准。这些实践表明，印度钢铁业正尝试在规模扩张与碳中和目标间寻求平衡。 展望2026年，随着莫迪政府"印度制造2.0"计划深入实施，预计将有超20亿美元资金投向铁前工序智能化改造。但专家提醒，电力供应不稳定和铁矿品位下降可能制约产能释放效率，建议企业加强废钢回收体系与可再生能源应用的双轨布局。
铁前工序是钢铁生产的“第一公里”，也是成本、能耗与排放最集中的环节；印度企业在2025年密集布局选矿、球团、焦化与炼铁，表达出通过产业链前端稳供、提效来支撑增长的清晰信号。未来能否把“规模扩张”转化为“体系能力”，取决于原料保障、物流协同与绿色转型能否同步推进，这也将决定其钢铁产业竞争力的质量与可持续性。