近年来,能源成本持续攀升给煤炭企业带来较大经营压力；作为生产型企业,用电支出成本构成中占据重要比重,如何有效管控用电成本、提升能源利用效率,成为企业实现降本增效、增强市场竞争力的关键课题。 山东能源枣矿集团付村煤业根据企业实际,将节能降耗工作作为提升经营质量的重要抓手。该企业通过深入调研分析,精准锁定用电管控的核心要点,制定出台系统化节电工作方案,明确将控制用电总量和降低用电价格作为2026年度工作重点,力求通过精细化管理实现企业效益的稳定增长。 针对不同用电单位实际情况,付村煤业推行差异化管理策略。选煤厂作为该企业用电占比最大的单位,其用电量达到全厂总量的三成以上。企业安排专业人员定期驻厂开展专项督导,全程跟踪生产流程各环节,深入挖掘节电空间。通过优化生产排班安排,减少设备频繁启停造成的电能损耗;同时提升入洗处理能力,以更高的生产效率缩短设备运行时间,从源头上实现节能目标。 机电工区则将工作重点放在压风系统优化上。该单位系统排查井下压风管路,及时消除漏风隐患,并对不同类型设备的能耗效果进行科学论证,通过调整压风机房运行参数等措施,全面提升系统运行效能。通防管理部门聚焦主通风机运行优化,将频率调整间隔由原来的3赫兹缩减至2赫兹,此看似微小的改进每月可节约电费支出2万元,全年累计效益可观。 在降低用电价格上,付村煤业采取多项针对性措施。企业主动与相应机构沟通协调,优化峰谷平电价计算方式,实现用电单价合理下调。同时严格执行分时段生产原则,明确要求各生产单位在用电高峰时段尽量减少生产活动,将采煤、选煤、提升等核心生产任务优先安排在电价较低的谷期进行,高峰时段则集中开展设备检修维护工作。企业还充分利用煤仓、水仓的储能调节功能,科学调度主排水和主运输系统运行时间,避免在高峰时段形成用电负荷集中,并根据季节变化灵活调整用电策略,实现精准管控。 供电系统的优化升级是提升整体用电效率的重要途径。付村煤业持续推进井下供电系统集约化整合,通过减少零散变配电点和皮带机数量,有效降低设备空转率和变压器空载损耗。数据显示,仅减少一台空载运行变压器,每月即可节约用电5000度左右。针对部分区域存在的单班生产或暂时停产情况,企业推行变压器按需停电措施,闲置时段及时关停相应设备,每日可节约用电500度,月度累计节电量达到1.5万度。 在技术应用层面,该企业持续推广变频调速装备和无功补偿技术,通过提升功率因数、消除高次谐波等方式,在改善供电质量的同时深入提高用电效率,实现节能与提质的有机统一。 为确保各项节电措施落地见效,付村煤业注重强化全员节能意识培养。企业通过开展多种形式的宣传教育活动,将节能理念传递到每一个岗位;建立健全指标考核体系,将节电目标分解到各单位各班组;树立节能降耗先进典型,发挥示范带动作用,推动形成人人参与、人人尽责的良好氛围。
付村煤业的节电实践不仅是一本经济账，更表明了传统能源企业转型发展的思路。在"双碳"目标推动产业变革的背景下，主动打破惯性思维、重构生产逻辑的企业才能赢得先机。这场从用电管理开始的效能革命，或许正是中国能源体系向高质量发展演进的一个缩影。（完）