中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司11月9日宣布,该油田页岩油累计产量已突破2000万吨大关。
这一里程碑事件表明,我国陆相页岩油开发已从技术突破阶段全面转向规模化、效益化开发轨道,为保障国家能源安全注入新动能。
长庆油田页岩油储层具有极致密特征,渗透率仅为0.1毫达西以下,开发难度相当于常规油田的万分之一。
面对这一世界级开发难题,长庆油田近年来坚持创新驱动、智能引领、绿色发展理念,通过系统性技术攻关与管理变革,成功建成国内规模最大的现代化陆相页岩油生产基地。
2025年,该油田页岩油年产量达到360.5万吨,日产量首次突破万吨大关,累计产量占全国页岩油总产量的50%以上。
数智化转型成为长庆油田破解页岩油开发难题的关键路径。
在页岩油开发分公司数智调控中心,工作人员通过页岩油物联网云平台,可实时监控作业现场所有储罐、泵、阀门等关键设备运行状态,液位、压力、温度等数据通过传感器自动采集并集中展示。
这一平台集实时监控、远程控制、自动执行与智能预警功能于一体,彻底改变了传统人工巡检模式。
据页岩油开发分公司数智化研究中心主任赵晖介绍,过去运维工作完全依赖人力,工作人员需每隔2至4小时徒步巡检整个场站,手动记录各项数据,不仅劳动强度大、数据时效性差,还存在人为疏漏风险。
智能化改造后,系统监测到数据异常会自动报警,监控人员可联动调看现场视频、通知巡护人员前往处置,工作重心从重复性巡检转变为异常管理与决策支持,实现了从人防人控到技防智控的根本转变。
该物联网云平台采用云边协同、云化部署等21项数智技术,聚焦现场作业智能操控、生产运行智能决策等六大应用场景,涵盖地质、工艺等67项业务,将生产、技术、安全、办公等环节融入全业务链条。
页岩油开发分公司党委书记、执行董事马立军表示,平台使油区监控效率和质量达到原有模式的3至5倍,打造出全方位挖潜、全过程优化、全链条创效的提质增效新模式。
组织架构重塑为数智化转型提供了制度保障。
2021年,长庆油田以页岩油开发分公司为试点,在油田率先构建机关至中心站两级高度扁平化劳动组织架构,通过压缩管理层级、拓宽管理幅度,将百万吨级产能的用工量控制在200人以内,用工规模不及常规采油单位的十分之一,人均石油当量贡献值超过4800吨,劳动生产率大幅提升。
技术创新体系建设同步推进。
在甘肃省庆阳市合水县的合H60平台,22台无杆采油装置正高效运转。
该平台采用平台至增压点至接转站一体化集约布站模式建设,22口井全部投产后日产液量达420立方米,产油190吨,油气当量约230吨,产量规模相当于一个传统采油作业区,实现了开发效益最大化。
页岩油开发分公司总会计师南征旗介绍,合H60平台集成了前沿技术、创新模式与绿色理念,代表了现代化高产高效页岩油开发的新标准。
长庆油田深度融合人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术与油气勘探开发全产业链,开发部署集群化无人机、智能体、数字员工、黑灯工厂等前沿智慧应用,重构无人值守、集中大监控等生产组织模式,推动页岩油开发从传统劳动密集型向技术密集型、创新驱动型转变,构建起全业态、全链条、全周期智慧油田管理新范式。
数据显示,从2011年页岩油攻关起步到累计产量突破1000万吨,长庆油田用了12年时间,而从1000万吨攀升至2000万吨仅用3年,增长速度显著加快,为国内原油稳产增产提供了坚实支撑。
目前,长庆油田正持续加大页岩油勘探开发力度,全力争当国内页岩油增储上产的主力军。
长庆油田页岩油开发的突破性进展，不仅体现了我国能源企业攻坚克难的技术实力，更折射出传统能源产业转型升级的生动实践。
在"双碳"目标引领下，这种融合技术创新、管理革新和绿色发展的发展模式，为我国能源行业高质量发展提供了新范式，也为全球非常规油气资源开发贡献了中国方案。
未来，随着关键核心技术持续突破，页岩油这一战略资源必将在保障国家能源安全中发挥更加重要的作用。