记者从上海临港新片区获悉，上海榕融新材料技术有限公司近日宣布成功实现氧化铝连续纤维的工业化量产，标志着我国在高性能纤维材料领域取得重大突破。
该公司首席技术官关克田带领团队历时15年攻关，终于破解了这一世界级技术难题。
氧化铝连续纤维被誉为国际公认的耐高温热端构件新一代主力材料，具有熔点高、热导率低、绝缘性优异、抗化学侵蚀能力强等特性。
这种直径仅7至12微米的纤维材料，能够在1375℃极端高温环境下长期稳定运行，在航空航天、新能源、半导体等战略性新兴产业中发挥着不可替代的作用。
长期以来，氧化铝连续纤维一直是我国唯一未能实现稳定量产的高性能纤维材料，严重制约了相关产业的发展。
技术壁垒主要集中在三个方面：一是原料胶体制备过程中黏度控制极其困难，规模化生产时需要保持成千上万吨胶体的稳定性；二是纺丝成形和高温烧结环节对温湿度要求苛刻，连续化生产难以维持长距离车间的恒温恒湿条件；三是设备技术瓶颈突出，传统金属网带在1300℃高温下易变形，导致生产线频繁停机。
面对重重技术挑战，关克田团队采取了系统性攻关策略。
在胶体制备环节，团队通过反复试验摸索出不同环境条件下的烧结规律，建立了精确的工艺参数控制体系。
在设备改进方面，团队创新性地采用自制纤维制作网带，彻底解决了高温变形问题，为连续化生产奠定了基础。
据了解，关克田团队共有63名研发人员，平均年龄30多岁，专业背景涵盖化学、材料、纺织、机械、控制等多个领域。
在攻克99氧化铝连续纤维技术的两年多时间里，团队保持高强度研发投入，仅月电费支出就达数十万元。
榕融新材料董事长孙树人表示，公司始终坚持长期投入理念，不追求短期回报，为技术攻关提供了有力保障。
业内专家认为，氧化铝连续纤维量产技术的突破具有重要战略意义。
一方面，该技术填补了国内高性能纤维材料的产业空白，打破了国外技术垄断，为我国航空航天、新能源等关键领域提供了重要材料保障；另一方面，这一成果展现了我国在新材料领域的自主创新能力，为相关产业链的完善和升级提供了有力支撑。
从产业发展前景看，随着我国制造业向高端化转型升级，对高性能材料的需求将持续增长。
氧化铝连续纤维作为关键基础材料，其产业化应用将带动上下游产业链协同发展，形成新的经济增长点。
同时，该技术的成功也为我国在全球新材料竞争中赢得了重要话语权。
目前，榕融新材料正在加快产能建设，计划进一步扩大生产规模，满足国内外市场需求。
公司还将继续加大研发投入，在提升产品性能、降低生产成本等方面持续创新，巩固技术领先优势。
关键材料的突破，往往不在一时的惊艳，而在长期的“稳定”与“可复制”。
从工艺窗口的摸索到装备结构的重构，从团队协同到持续投入，氧化铝连续纤维量产的背后，是对产业规律的尊重与对创新耐力的检验。
面向未来，只有让更多“卡脖子”材料从样品走向产线、从产线走向应用，中国制造的高端化与安全韧性才会拥有更坚实的底座。