问题——转型进入深水区，企业“连不上、用不好、管不住”仍较突出。 当前，制造业正加快向智能化、数字化、网络化演进，生产组织方式、供应链协同模式和产品服务形态持续变化。但不少工业企业中——网络基础仍偏薄弱——老旧设备数据采集难，工业软件和平台能力不足，场景应用分散等问题依然存在，造成数据难汇聚、模型难落地、投入产出不确定，影响新型工业化推进和产业竞争力提升。 原因——技术迭代加速叠加结构性短板，倒逼系统性部署。 一上，新一代信息技术加速发展，智能算法、边缘计算与工业互联网的融合不断深入，对企业网络时延、可靠性和安全性提出更高要求。另一方面，部分企业设备存量“老、散、哑”，改造成本高、周期长；中小企业资金、人才和服务资源上相对不足，难以走出可复制的转型路径。园区层面也存在公共服务供给不均、平台工具重复建设等情况，需要更强的统筹规划、标准牵引和生态培育，推动从“点上突破”转向“面上提升”。 影响——以网络改造为牵引，带动产业链效率与韧性同步提升。 根据新近印发的《广西制造业智改数转网联行动计划（2026—2028年）》，广西明确到2028年推动1000家以上工业企业实施新型工业网络改造升级，逐步实现规模以上工业企业数智化转型全覆盖；累计培育1000家以上智能工厂和数字化车间，打造600个以上典型应用场景，建成100个以上工业高质量数据集；同时建设一批高标准数字园区、制造业数字化转型促进中心，迭代更新工业互联网平台和工业软件，开发一批面向工业场景的智能应用。 这些目标不仅是“上系统、上平台”，更强调以网络与数据打底，打通研发设计、生产制造、质量管控、仓储物流、设备运维、能耗管理等关键环节，推动降本增效、提质增产和安全可控。对产业链而言，企业间数据协同能力和订单响应速度提升，将有助于增强供应链韧性与风险应对能力，为构建现代化制造业产业体系提供支撑。 对策——四大行动、十二项任务，突出强基、焕新、融合、生态四条主线。 一是“数智强基互联”，夯实转型底座。计划聚焦企业内外网建设与设备更新改造，推动低效老旧设备和“哑”设备改造升级，鼓励数控机床、工业机器人、工业控制装备、智能物流与传感检测等装备更新应用，提升数据采集和互联互通能力。同时，对专业型、行业型、协作型工业互联网平台开展分类培育，推动平台从“可用”向“好用、常用、管用”升级。 二是“应用模式焕新”，推动从单点应用走向链群协同。广西将围绕制造业十大现代化支柱产业提出数智化转型指引，以典型场景带动行业复制推广；推进产业链、产业集群协同转型，深化数智园区建设，强化园区统一标准、公共能力与服务供给。针对中小企业，提出分类分级推进数字化改造，加快南宁、柳州、玉林国家级中小企业数字化转型城市试点建设，带动工业大县中小企业转型，推广以集群、园区为单位的“面状”转型路径，降低单个企业试错成本。 三是“智能融合发展”，推进智能应用从示范走向规模化。计划提出夯实工业数据基础、打造行业垂直模型、实施智能制造工程，强调面向重点产业挖掘应用场景，研发推广垂直领域模型、细分场景专用模型及轻量化中小型模型，形成“大模型夯基+小模型深耕”的应用体系。同时，持续开展智能工厂梯度培育，打造自治区标杆企业与车间工厂，并向国家卓越级、领航级智能工厂迈进，推动智能制造能力从“局部优化”走向“系统优化”。 四是“产业生态壮大”，以服务能力与安全保障护航转型。广西将培育优质服务商，鼓励其联合工业企业和科研院所共建融合载体，推动标准制定、人才培养与技术创新合力推进；同时增强公共服务供给，开展线上诊断与供需对接活动，推进工业互联网一体化进园区系列行动，提升企业获取服务的便利度与实效。随着网络连接更广、数据要素更密，安全保障将成为转型成败的关键之一，涉及工作也将同步强化管理与技术支撑。 前景——以“可复制的场景+可持续的生态”构建竞争新优势。 从趋势看，制造业转型正从“信息化建设”转向“数据驱动的智能运营”。广西以网络改造、平台软件、数据集和园区载体协同推进，有望加快形成一批可复制、可推广的行业标杆与场景样板，带动更多企业从“会用工具”走向“用数据做决策、用模型提效率”。随着高质量数据集持续沉淀、服务商能力提升和人才队伍壮大，跨企业、跨园区的协同优化将更具条件，有助于培育具有区域特色的新质生产力，继续夯实制造业高质量发展的基础。
制造业转型升级不是简单叠加技术，而是对生产组织方式和产业生态的系统重构。以新型工业网络为纽带，以数据要素为牵引，以场景应用为抓手，广西推动企业数智化能力“由点及面”提升，关键在于坚持标准引领、应用导向与安全可控并重，让更多企业在可承受成本下实现可持续升级，为制造业高质量发展夯实基础、拓展增量。