有个在华东地区搞大胶合板生产的厂子，每天要产出800立方米的工业废水，以前用的那个简单沉淀池早就不够用了，因为现在的环保要求越来越严，光靠那个是没法达标排放的，必须得弄个专业的废水处理系统才行。这一整套工程总共花了350万元左右，设计的处理能力是每天200吨。厂里产生的废水主要有三种：一种是木材蒸煮出来的，里面有很多木质素和半纤维素，COD能到8000到12000毫克每升；还有一种是洗胶黏剂用的，甲醛浓度大概在200到500毫克每升；剩下的就是洗设备的水，里面有细小的木屑和表面活性剂。这种废水有个特点，就是有机物含量高、悬浮物多、生物降解性不太好，而且pH值会在4.5到9.0之间大幅度波动。 针对这些情况，设计人员想了个组合办法：先做物化预处理，再进生化处理，最后再进行深度处理。在预处理这一步，先用格栅把大颗粒木屑和杂质给滤掉；然后把水倒进调节池里调一调水质水量；接着往里加PAC和PAM来混凝沉淀，这一步能把差不多60%的悬浮物和30%的COD给去掉。到了生化处理阶段，先把水放进UASB厌氧反应器里让它发酵24小时，这样能去掉65%以上的COD；之后水会进入好氧MBR系统里通过膜过滤；最后这一阶段会用到Fenton氧化法来对付那些很难降解的有机物；最后还要用活性炭把水吸附干净。 等这个系统稳定运行之后，测出来的水质完全达到了《污水综合排放标准》GB8978-1996里的一级标准：COD降到了80毫克每升以下（去除率超过98%），BOD5小于20毫克每升，悬浮物低于30毫克每升，甲醛更是一点都没测出来。这个项目每年大概能减少280吨的COD排放量，回收回来的木质素副产品还给厂子带来了额外的经济收益。