中国化学三化建接下了广西恒逸的大单，把25万吨/年的环己烷脱氢装置一次性给弄通了。他们的兄弟单位中国化学工程第三建设有限公司上海分公司也没闲着，接手了恒逸120万吨/年的己内酰胺聚酰胺一体化项目。特别是那个25万吨的一期装置，早就顺利中交，现在不仅投料一次成功，整个流程都贯通了，生产出的全是合格的货，机器跑得稳稳当当。 这套装置用的是中国化学科研总院自家研发的低温法工艺和催化剂，好处多得很——能效高、副产物少、环保又绿色。反应转化率、产品选择性还有质量方面，都把国内同类装置给比下去了。它的作用就是把环己酮装置剩下的环己烷转化成苯和氢气，提纯之后又拿回去再用在环己酮上，形成了一个原料和产品在装置内循环的闭环，让资源利用效率蹭蹭往上涨。 这次面临的考验也不少：钦州这边天气多变总下雨；专业工种交叉施工容易乱套；大个头压缩机的基础形状不规则不好弄；安装质量得死死盯着；还有那些12Cr1MoVG的管道得承受12.5MPa的高压蒸汽热考验……面对这么多难点，项目部没退缩。他们先把施工计划定得死死的，又跟各方参战单位把话聊透了，不断优化干活的方案。靠着严格的现场管理和强大的安装本事，他们硬是按时把节点目标给拿下了。 这次开车成功就跟大考过关一样，说明中国化学工程手里攥着10万吨级以上环己烷脱氢的全套技术和研发催化剂的能力了。这给钦州石化产业的升级转了向，往精细化、高端化方向走。以后这里要是能打造出一个绿色化工的产业圈，肯定能给地方经济高质量发展添一把大火。（华建轩）