问题——不少中小企业在迈向高端化、智能化、绿色化过程中，普遍面临“卡脖子”式的技术难题与结构性人才短缺：工艺改进缺经验、质量控制缺方法、研发与生产衔接不顺畅，部分企业即便手握订单也难以稳定提升良品率与交付效率。
尤其在医疗器械、特种装备制造等领域，临床应用痛点、焊接等关键工艺瓶颈，直接影响产品升级与市场竞争力。
原因——一方面，部分企业技术基础相对薄弱，攻关能力受限，关键环节对外部专家和高技能人才依赖度较高；另一方面，人才培养存在“短平快”倾向，技能传承链条不够完整，现场复合型技能人才供给不足。
与此同时，高校科研资源与产业需求之间仍存在信息不对称，成果转化缺少稳定通道。
工会组织在调研中发现，企业需要的往往不是“走过场”的指导，而是能进车间、能带班组、能把问题解决在生产线上的实操型支持。
影响——技术堵点若长期得不到破解，将导致企业创新投入难以形成有效产出，产品迭代速度放缓；人才短板会进一步抬高成本、拉长交付周期，影响产业链协同效率。
对产业层面而言，重点链群的“肌理”强不强，很大程度取决于企业在关键工艺、质量体系和一线技能队伍上的硬实力。
把服务送到车间班组、把问题解决在现场，不仅能提升单个企业的“内功”，也能增强区域产业的稳定性与抗风险能力。
对策——2025年4月，河南省总工会会同省工业和信息化厅启动“劳模工匠助企行”专项行动，聚焦重点产业链群、“专精特新”企业的技术攻坚与技能人才培育，推动劳模工匠示范引领作用转化为产业创新的内生动力。
行动着力构建覆盖全域、分层分级的服务网络，形成“全省一盘棋、上下齐协同”的推进格局：省级统筹服务力量，市级深耕区域需求，产业（系统）及劳模创新工作室联盟提供特色支撑，使劳模工匠资源沿着产业链精准流动、按需配置。
在企业一线，服务强调“真解决问题、解决真问题”。
在河南翔宇医疗生产车间，全国五一劳动奖章获得者、安阳工学院教授翟雁领衔团队围绕医疗器械临床应用痛点开展技术攻坚，通过现场诊断、工艺优化与人员带训，将难题化解在生产环节。
在郑州新大方重工科技有限公司焊接车间，全国劳动模范郭超演示的新型焊接工艺直指企业长期攻关的关键指标，推动关键工序实现更高质量控制，并与企业建立长期帮扶机制，形成持续跟进、迭代优化的合作关系。
各地还探索多样化路径：有的以数字化平台实现需求发布、派单调度、进度跟踪闭环管理；有的打造“企业出题—高校答题—成果转化”的服务链条；有的建立督办机制，确保每项服务可核查、可评估、可复盘；有的以链主企业为牵引推动上下游标准统一、资源共享，提升链条协同水平。
从运行机制看，“企业点单、劳模接单、工会送单”成为提升效率的关键。
企业把技术堵点、管理短板、人才需求形成清单；工会组织汇聚劳模工匠资源、匹配专业特长；服务团队进入现场开展“课堂+实操”式带教，既解决当下的工艺问题，也通过培训与标准化方法沉淀可复制的经验。
数据显示，截至目前，全省已组建419支劳模工匠服务队，4732名助企服务员深入1723家企业，累计破解技术难题2791项；专项行动启动以来，各级工会开展技术服务1948场，3435人次劳模工匠参与，形成一批可推广的精准助企做法。
前景——随着行动持续推进，其价值将从“单点解题”向“系统增能”延伸：一是推动企业建立更稳定的工艺标准、质量控制与技术迭代机制，提升核心竞争力；二是通过师带徒、现场教学与岗位练兵，扩大高技能人才供给，增强企业持续创新能力；三是促进高校科研资源与产业需求更紧密衔接，加快成果转化落地；四是以链主带动上下游协同创新，推动重点产业链群补短板、锻长板，增强产业韧性。
下一阶段，如何把“现场经验”转化为“制度能力”，把“短期攻关”沉淀为“长期人才培养体系”，将决定专项行动的综合效应能否进一步放大。
河南省"劳模工匠助企行"专项行动的成功实践，探索出一条工会组织服务实体经济的新路径。
这种将劳模精神转化为创新动能、把工匠智慧注入产业升级的做法，不仅破解了企业发展难题，更彰显了新时代产业工人队伍的重要价值。
随着专项行动的深入推进，其示范效应将进一步显现，为高质量发展提供更有力的支撑。