长期以来，煤矿行业保障安全生产、控制固废污染、降低碳排放诸上承受多重压力。部分矿井曾存依赖人工巡检、管理链条长、隐患发现滞后等问题，煤矸石堆存与处置成本高、生态影响难以完全消除，冬季供暖又常伴随燃煤消耗与污染物排放。在“清洁低碳、安全高效”的能源发展方向下，推动煤炭产业以技术进步提升全要素效率，成为资源型地区实现转型升级的关键课题。 问题的形成，既有生产组织方式与装备水平制约，也与历史遗留治理难度、管理制度与要素配置不够精细有关。煤矿作业点多线长面广，单靠“人盯人”“人盯设备”容易出现监管盲区；固废处置涉及多部门合规手续、运输与堆存安全、生态修复投入等环节，若缺少系统方案，往往在成本与环保之间两难；供暖等辅助系统若仍以传统燃煤方式为主，不仅增加企业运营负担，也与绿色低碳导向不相适应。 在山西推进绿色矿山建设的背景下，长春兴煤业以数智化改造重塑安全管理模式，着力把风险控制从“事后处置”前移到“事前预警”。企业将岗前学习、健康状态核验、入井检查等环节纳入智能化流程，对应的数据自动采集、留痕管理，提升了岗前准入的精准度与规范性。井下环节则以视频智能识别为基础，构建实时监测与即时纠偏机制，对未按规定佩戴防护用品、擅入禁区、脱岗等违规行为进行识别抓拍，并通过通信系统联动提醒与制止，使现场管理从“依赖经验”转向“数据驱动”。同时，针对带式输送机、掘进设备、煤仓等高风险区域，企业部署融合红外与视频分析的智能防护系统，形成“识别—预警—联动”闭环，减少人为疏漏带来的风险暴露。企业管理人员介绍，通过流程再造与工具应用，新上岗人员熟悉关键操作的周期明显缩短，安全管控的覆盖面和时效性同步提升。 在绿色治理上，长春兴煤业将煤矸石处置作为关键环节系统推进。一方面，通过完善合规手续与政策衔接，打通固废处置的规范通道；另一方面，严格对照相关标准推进堆场标准化建设，实施分层堆放、覆土与生态修复，并周边配套耐性植物绿化，形成隔离带，降低扬尘与面源影响。企业相关负责人表示，在机制创新与规范化治理的协同作用下，矸石处置综合成本得到有效压降，资金使用更加聚焦治理实效，更增强了持续投入的能力。 围绕减排与降本，企业还探索以余热替代燃煤的供热模式，构建矿井排风、矿井排水和空压机余热的梯级回收利用体系，为建筑采暖提供热源。项目运行后，企业供暖成本明显下降，燃煤消耗与二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物及粉尘排放同步减少，实现了经济效益与环境效益的叠加。 上述举措的综合影响正在显现：一是安全治理由“事后追责”向“过程防控”延伸，风险识别更及时、处置更规范；二是固废处置与生态修复从“临时应对”转向“标准化、体系化”，为绿色矿山建设夯实基础；三是能源利用效率提升带动成本下降，增强企业在市场波动中的韧性；四是形成可推广的管理与技术组合，为资源型地区培育新动能提供案例支撑。 下一步，业内人士认为，煤矿绿色低碳转型仍需在三上持续发力：其一，推动智能化系统与安全规程深度融合，完善数据治理与应急联动机制，提升“从发现到处置”的闭环能力；其二，拓展固废资源化利用场景，强化全过程环境风险管控，提升生态修复质量；其三，围绕节能降碳推进系统优化，探索更多可替代、可回收的能源利用方式，促进生产与生活服务系统协同降碳。
从“黑色印象”到“绿色名片”，长春兴煤业的实践印证了技术创新是传统产业转型升级的核心驱动力。在“双碳”目标引领下，更多资源型企业需要以全局视野统筹发展与保护的关系，将生态优先理念贯穿生产经营全过程，方能实现经济效益与环境效益的双赢，为高质量发展注入持久动能。