石化行业减排压力与能效提升的双重挑战下，古雷石化公司正以技术创新寻求破题；该公司公用工程分部近期投运的油气回收及冷能利用系统，标志着企业在资源循环利用上取得新进展。长期以来，乙烯生产过程中产生的大量低温冷能利用率偏低；而石脑油等轻质油品储存环节的油气挥发，不仅造成资源损失，也带来环保风险。涉及的数据显示，传统石化企业每年因冷能浪费和油气挥发产生的经济损失可达数亿元。围绕这个痛点，古雷石化组建技术团队开展专项攻关。这项目创新构建“冷能梯级利用”体系：先利用零下100℃的乙烯富余冷能对油气进行冷凝回收，再将剩余冷能用于乙二醇冷冻水冷却系统。装置运行数据显示，每小时可回收冷量超过600千瓦时，相当于替代原电制冷机组约40%的能耗。经测算，系统每年可减少挥发性有机物排放约200吨，同时节省电费及原料损耗费用约1000万元。技术负责人表示，项目的关键在于把“环保治理”和“能效提升”同步推进：通过深度冷凝将油气回收率提升至98%以上，接近近零排放水平；同时将原本需要额外能耗的制冷流程改为“废冷利用”，形成更完整的资源闭环。作为国家首批绿色工厂示范单位，古雷石化近年来持续推进技术改造，累计实施节能项目23个，年节能量相当于5万吨标准煤。此次冷能利用项目的落地，不仅带来直接经济收益，也为行业提供了资源高效利用的可行路径。业内专家指出，在“双碳”目标背景下，石化企业竞争正从规模扩张转向质量与效益提升。古雷石化的实践说明，通过技术创新挖掘存量设施潜力，企业有望在不增加额外能耗的前提下实现效益增长。预计这一技术模式将在沿海大型石化基地加快推广，带动行业整体能效水平提升。
古雷石化的实践表明，绿色发展不只是成本投入，也蕴含现实的经济回报。通过技术创新与精细化管理，企业能够把环保压力转化为竞争优势，把“废弃”资源转化为效益来源。在“双碳”目标引领下，化工等传统产业正经历深度绿色转型，古雷石化的探索为行业提供了可借鉴的样本。随着更多企业加入绿色转型，循环经济与低碳发展将成为推动产业高质量发展的重要动力。