中国兵器江南工业集团特种作业分厂，是江南工业集团的一个重要组成部分。最近，这个分厂在批量生产D系列产品的时候，遇到了两个大麻烦，把生产进度和质量都给卡住了。这个产品的关键部件是一个套筒，结构非常特殊，加工起来难度极大。套筒最薄的地方只有0.5毫米厚，而且两端是铝合金镶件，中间是非金属材料。加工过程中，铝制的部分在被卡盘夹持切削时很容易变形，导致尺寸超差、精度不达标。另外，这个产品还有个挂丝部位，装配时容易滑落、连接失效。为了这些问题，江南工业集团的青年攻关小组主动站出来解决难题。他们先集中精力攻克套筒变形的问题，多次进行技术研讨和尝试传统方法都没有效果。于是他们换了个思路，在热处理回火撑圆工艺中汲取灵感，发明了一种内撑式工装方案。这个方案通过内部刚性支撑来抵消外部夹持力，从原理上杜绝了工件变形。试验成功后套筒变形问题彻底解决了，并且提高了生产效率32.5%。紧接着他们又把注意力转向了挂丝结构的优化改进。原来的圆柱形挂丝缠绕容易打滑且受力不均匀导致脱落。他们经过分析改进为圆锥形尖齿结构，这样在缠绕时纤维丝可以更好地受力。这种创新设计不仅解决了挂丝滑落和缠绕失效的隐患，还大大提升了连接稳定性。经过这次优化改进后，产品连接稳定性大幅提升，给批量生产扫清了障碍。青年攻关小组的努力使得这个项目顺利完成。