在兰州石化，防泄漏工作被作为企业发展的核心战略，给安全环保和绿色低碳发展奠定了坚实的基础。过去，化工装置的“跑、冒、滴、漏”一直是困扰安全生产与清洁生产的难题，微小的泄漏不仅可能埋下安全隐患，还会影响区域环境质量，直接影响企业的经济效益。面对这个挑战，中国石油兰州石化公司把防泄漏管理提升到了一个新的高度。公司通过技术创新、责任网格全覆盖、精细管理无死角和数据驱动加科技赋能等措施，开展了一场全员参与、全域覆盖的深度治理。 通过工艺革新，兰州石化解决了长期存在的设备密封问题。公司摒弃了简单更换或常规堵漏的方式，转而采用注胶密封和粘弹体缠绕带等复合修复工艺。在炼油运行三部油品储运区域，这项技术取得了显著效果，挥发性有机物（VOCs）泄漏检测值大幅下降，设备使用寿命也得到延长。这种“治本”的思路使得防泄漏工作更加持久和有效。 兰州石化推行网格化管理，构建了一个严密的“三位一体”风险防控体系。公司把整个生产区域划分成责任网格，制定了详细的设备设施较大泄漏风险清单。每个网格都有专人负责巡检和维护工作。比如在聚烯烃运行部，班组员工像安全哨兵一样对关键部位进行日常巡查和专业检查。这种模式明确了各级责任，让“人人都是安全员”的理念从口号变成了实际行动。 在精细管理方面，兰州石化注重细节防范重大风险。橡胶运行部特种丁腈橡胶装置区班组员工特别关注罐体底部排水通畅性和保温层防水严密性。通过这样的细致做法来防止雨水或湿气侵入保温层内部导致设备腐蚀问题。 从2025年开始，兰州石化把全公司超过118万个静动密封点建立了动态数据库进行精准管理。同时引入先进无损检测技术为设备健康体检。例如，对数百台水冷器进行循环水流速监测防止结垢与腐蚀加速；运用脉冲涡流扫查技术对数百条工艺管线进行大面积扫描探测壁厚减薄情况评估腐蚀状况。 兰州石化通过这场持续深入的治理实践取得了显著成效：装置本质安全水平显著提升、区域环境保护得到加强、降低物耗减少非计划停工延长设备运行周期等方面给企业带来了竞争力。 这个案例充分展示了传统石化企业在新时代背景下如何向绿色、安全、高效、可持续高质量发展迈进。这不仅是企业内在管理升级还是积极履行经济、环境与社会责任建设美丽中国贡献力量的生动写照。