聚合釜从启动到排料的全流程如下：先把真空阀HV-104打开，把釜内的压力降到-0.05 MPa，保持2到3分钟，把釜壁和夹套里的空气彻底置换掉，这一步就叫做脱氧脱湿。做完这个步骤就关上HV-104，接着给釜体升温。升温前要打开蒸汽阀HV-110，让温度慢慢升到65℃，这一步主要是防止升温太快让釜壁局部过热。等到65℃了马上关掉HV-110，防止温度继续升高。接下来再把釜内压力抽到-0.05 MPa，关闭HV-104。然后打开涂壁剂阀门HV-109和HV-110，让涂壁剂均匀地粘到釜内壁上。30秒后就把HV-109和HV-110关上，给釜壁穿上了一层保护膜。接下来要把残余的涂壁剂洗掉，打开脱盐水阀HV-103用低压脱盐水冲洗一下，30秒后关闭HV-103保证釜里干净。然后打开缓冲剂阀门HV-102，瞬间中和掉可能残留的酸性物质，3秒后立刻关上防止过量影响反应速度。这时候就可以启动搅拌电机了，设定转速在50到70转每分钟之间，这样单体进去的时候能被打散成小液滴。单体加完后再打开分散剂阀门HV-106让分散剂和单体混合好形成稳定悬浮液。接着要把循环水调节阀TCV-115调至60%，升温速度控制在8℃/小时以内。把温度升上来后关掉HV-110防止持续过热。这时候要准备好VCM回收线，打开VCM回收阀HV-108确认阀门是开的状态来回收逸出的单体。等到温度到了75℃就可以注入引发剂了，打开HV-101瞬间加入引发剂3秒后关闭触发聚合反应。反应开始后还要继续回收尾气一直到排料结束为止。当转化率快接近95%的时候要迅速注入终止剂防止爆聚，打开HV-105快速加完终止剂后马上关上。最后准备排料的时候要先确认泵前阀HV-111畅通没问题再停止搅拌。启动排料泵P-101后缓慢开启出口阀HV-112然后关掉循环水调节阀TCV-115节约冷却水。等到压力降回常压后把这些阀都关掉停泵并切断电源才算整个流程走完了。