问题——制造业智能化转型进入“深水区”，系统集成与普惠落地仍显不足。省政协委员、中联重科股份有限公司党委委员、副总裁孙昌军近日采访中表示，抓住“人工智能+”国家战略机遇，有助于湖南在更短时间内巩固先进制造业优势、提升产业竞争力。但从实践看，目前有关应用仍以单点改造、局部优化为主，面向复杂工艺流程的系统级解决方案供给偏弱；中小企业在资金、技术和人才上压力突出，转型推进不均衡；复合型人才紧缺，与沿海发达地区的人才竞争压力也加大。 原因——技术门槛、成本约束与协同机制不健全交织叠加。业内人士分析，制造业场景工艺链条长、数据类型多、设备异构程度高，单一环节的智能化相对容易，但要贯通设计、采购、生产、质检、物流等全流程，需要算法、工业软件、自动化控制与现场工程经验的综合集成，整体难度明显更高。此外，许多中小企业利润空间有限、数字化基础薄弱，在设备改造、数据治理、网络安全和运维服务各上投入集中且金额不小，难以承受“重资产”式转型。另一个问题是，大中小企业标准、数据接口、供应链计划与质量追溯等上缺少稳定高效的协作机制，导致一些成熟经验难以跨企业复制推广。 影响——从企业效率提升到产业生态重塑，智能化水平决定竞争“上限”。工程机械、先进钢铁材料、轨道交通装备等湖南优势产业中，智能化不仅影响单台设备的制造效率，更关系到柔性生产能力、质量稳定性与交付响应速度。以企业实践为例，孙昌军介绍，中联重科挖掘机共享制造智能工厂实现全流程智能制造，生产线可在多品种混流模式下运行，实现约每6分钟下线一台设备，并探索以新型机器人参与多工序协作。业内认为，这类能力一旦在更大范围扩散，将推动制造方式由“规模化”向“柔性化、定制化”升级，带动研发设计、供应链管理和售后服务同步提升；反之，若系统解决方案供给不足、人才和服务体系跟不上，产业链整体效率提升将受限，区域竞争力也可能承压。 对策——以“技术攻关+场景牵引+生态共建+人才支撑”推动可复制、可推广的落地路径。孙昌军建议，一是加大关键技术攻关力度，围绕制造业真实需求推出低成本、可快速部署的智能化解决方案，提升中小企业“用得起、用得上”的普惠能力；在工程机械等优势领域打造示范场景，形成可复制的行业解决方案体系，带动上下游共同提升。二是强化产业链协同机制建设，推动链主企业开放标杆资源，在工艺标准、数据规范、测试验证与应用推广等上形成带动，同时培育本地化专业服务商队伍，提升“咨询、实施、运维、迭代”全生命周期服务能力，促进大中小企业在同一技术底座上协同升级。三是增强人才供给与承载能力，在既有人才政策基础上扩大支持覆盖面，完善住房、子女教育等配套保障，提高高端人才集聚的稳定性；探索产学研联合培养机制，建设面向产业的一线实训平台，推动工程实践与理论教学更紧密衔接，加快培养既懂制造又懂算法与软件的复合型队伍。 前景——把握政策与产业共振期，湖南有望在“智能制造高地”建设上形成新优势。当前，湖南将相关产业纳入现代化产业体系重点方向，推进企业智能化改造与应用扩面。公开信息显示，湖南已形成一定数量的国家级智能制造示范工厂和典型场景，覆盖多个重点领域。受访人士认为，下一阶段关键在于从“点状突破”走向“系统能力”，从“示范带动”走向“规模普及”，在设备、软件、数据、安全、人才和服务等环节形成更完整的生态闭环。随着更多低成本方案落地、链主企业带动效应增强以及人才体系逐步完善，湖南制造业智能化水平有望稳步提升，为建设国家重要先进制造业高地提供更强支撑。
制造业智能化转型是一场关乎未来的深刻变革。湖南的探索既为本地产业升级提供了参考，也为全国制造业高质量发展提供了可借鉴的经验。如何在技术突破、产业协同和人才保障之间形成更有效的合力，将是实现“智造强省”目标的关键。