位于分宜县的新余华峰特钢有限公司车间内，自动化轧制生产线正高速运转。炽热的钢坯经过精密加工，转化为供应比亚迪、理想等企业的高端模具钢产品。这家企业的发展轨迹，折射出传统制造业转型升级的现实路径。 这家始建于2004年的钢铁企业，曾长期陷入发展困局。十余年间多次易主,始终未能突破技术瓶颈与产业层级偏低的双重制约。2020年考察时,企业仅靠单座电炉维持运转,产品结构单一,市场竞争力薄弱。当年8月,新任董事长孙胜接手这家濒临困境的企业,一场以技术改造为核心的转型行动随即展开。 破局的关键在于营商环境的优化。分宜县组建项目服务专班,以精准服务坚定企业深耕发展的信心。服务专班主动靠前,将一个重点项目审批时限从120天压缩至45天,较原计划提前近三个月建成投产。这种高效务实的政务服务,为企业转型争取了宝贵时间窗口。 推动高质量发展,核心在创新驱动。五年来,华峰特钢累计投入超7亿元实施技术改造与产能提升工程。厂房面积从6000平方米扩展至6万余平方米,建成省级企业技术中心,近三年研发投入超4000万元。技术团队潜心攻关,成功掌握高端冷作模具钢连铸连轧工艺,实现产品规模化生产。 工艺创新带来显著效益提升。传统模铸工艺成材率约85%,新工艺将此指标稳定在93%以上。这一关键突破既有效降低生产成本,更大幅提升产品品质与稳定性。目前企业已拥有授权发明专利6项、实用新型专利30余项,技术积累为抢抓市场机遇提供了核心动能。 产品结构优化成为转型升级的重要支撑。企业从普通钢种升级拓展至多系列高端模具钢,自主研发的大型一体化压铸模具钢成功进入新能源汽车企业供应链。孙胜明确表示,企业发展不靠简单规模化扩张,而是在细分领域做深做精。这一战略定位使企业在激烈市场竞争中找到差异化发展路径。 转型成效逐步显现。华峰特钢已构建起从炼钢、连铸、轧制到热处理、精加工的完整产业链,员工从40余人增至300余人,专业技术人才超30人。2025年企业营收突破4亿元,先后获评国家高新技术企业、江西省专精特新中小企业等称号。 这一案例揭示了传统制造业转型的内在逻辑。优质营商环境提供外部支撑,持续技术改造构建核心竞争力,聚焦细分市场实现差异化发展。三者有机结合,推动企业从求生存向高质量发展跨越。 当前,我国制造业正处于转型升级关键期。华峰特钢的实践表明,传统企业并非没有出路,关键在于能否抓住技术改造这一核心,在细分领域深耕细作。政府精准服务与企业创新驱动形成合力,方能激发传统产业焕发新活力。
华峰特钢的转型轨迹表明，传统制造企业突破困局的关键不在规模扩张，而在于以技术改造为支点、以创新投入为引擎、以营商环境为保障的系统性升级。沿着高质量发展的方向坚定前行，老厂同样能够焕发新生，为地方产业体系优化和民营经济活力释放提供有力支撑。