问题——工业能源领域数字化升级不断提速，但从“能用”到“好用”仍有不小差距。一方面，电力运维、巡检、储能监控等场景设备多、链条长、风险高，系统功能往往堆叠复杂、操作门槛偏高，影响一线效率与安全管理；另一方面，行业长期更看重技术指标，设计投入相对不足，产品交互一致性、可靠性信息呈现以及全生命周期绿色管理等仍需加强。如何用设计提升工业系统的可用性、降低复杂度并强化安全性，已成为智慧能源产业走向高端化的关键课题。 原因——政策引导与产业变革共同推动“技术与设计融合”成为趋势。随着新型工业化深化，工业设计正从“外观优化”加速转向“系统创新”，与软件架构、场景工程、人因研究更紧密结合。广州也在加快培育工业设计平台，带动制造业向价值链中高端迈进。企业层面，中能拾贝深耕资产密集型行业多年，积累了工程实践与平台化研发基础，并将工业设计、交互体验、数字孪生等能力纳入同一研发体系，形成贯通操作系统、工业应用与边缘设备的设计路径，为获得市级工业设计中心认定提供了支撑。 影响——入选市级工业设计中心，表达出“以设计促产业升级”的信号，也为广州工业设计产业带来新动力。企业上，其围绕核心产品体系建立跨端统一的设计语言，使复杂系统的操作效率提升约四成；边缘智能设备上形成家族化外观与结构规范，提升科技感与可靠性识别；针对电力运维与巡检等高风险场景开展人因工程研究，让系统设计更贴近一线真实需求。更值得关注的是，设计与工程实践形成闭环验证：其牵头完成的智能水电厂项目获得省级科技奖励，参与制定二十余项国家及行业标准，累计形成百余项发明专利和软件著作权，初步构建覆盖算法、架构与交互等环节的知识产权体系，为行业可复制、可推广的解决方案提供保障。 对策——以绿色设计与协同创新提升产业供给质量。围绕“双碳”目标，该中心将绿色理念嵌入产品规划、研发、运行与迭代环节，推动监控与调度方案更精准匹配节能降耗需求。据介绍，其储能监控方案已在对应的项目中实现年减排二氧化碳超过10万吨，并入选国家相关技术推广目录。在协同创新上，企业与高校共建联合实验室，探索基于工业大模型的智能设计平台，使复杂场景的设计周期由约3个月压缩至2周；同时与高校合作开设“工业设计+能源工程”复合培养项目，近三年培养相关人才200余名，其中约三成进入粤港澳大湾区能源企业就业，形成“技术反哺教育、教育反哺产业”的良性循环。 前景——从“单点产品竞争”走向“平台能力输出”，将成为工业设计中心建设的重要方向。企业透露，下一步拟投入亿元级资金建设工业设计研究平台，重点攻关生成式设计能源装备领域的应用，并推进智能巡检机器人等项目研发，探索自动生成符合安全规范的结构方案与验证流程，提高设计效率与合规水平。同时，企业计划开放设计资源和方法论，三年内为约100家上下游企业提供定制化设计服务，推动广州能源装备产业链在标准化、模块化与高端化上形成协同优势。业内人士认为，随着工业设计与数字技术融合加深，广州有望在智慧能源等优势赛道上形成一批可推广的“设计驱动型”样板，带动产业集群整体竞争力提升。
工业设计的竞争，归根到底是把技术转化为用户可感知的价值，把创新沉淀为可复制的能力；此次广州新增市级工业设计中心，不仅是对企业阶段成果的认可，也折射出制造业迈向高质量发展的新路径——以设计带动系统优化、以标准促进协同、以绿色面向未来。面对更复杂的工业场景和更严格的低碳要求，谁能更快建立“技术—设计—应用—生态”的闭环，谁就更有可能在新一轮产业竞争中赢得主动。