2018年这一年，装备公司的发展给人留下了深刻印象。这一年，销售和利润双双飘红，公司把每一份订单都视为最紧要的任务，一次次解决订单排期紧张的难题，最终成功地把客户的满意写进每一次换型和每一道工序中。“聚心协力”这四个字在这一年得到了真正的实践。改革带来的成功背后是大家共同努力的结果。 模具行业有一句老话，一流的模具是设计出来的。装备公司把这句话贴在墙上，更把它变成了实际行动。他们走访国内标杆企业6次，把对方的改模工艺、标准化程序和生产准备流程全部拆解。结合自身设备能力进行二次开发后，结果非常显著。QCD项目和PowerMill二次开发使设计、编程效率大幅度提升，一次交付合格率达到了98.8%。这次改革还使芯盒加外模设计加工量同比增长33.33%，客户抱怨电话几乎为零。 人员优化后装备公司减员28.91%，关键岗位一度出现空缺。公司迅速采取措施以提升员工技能水平，比如师带徒、岗位技能比武等活动。通过理论考试、实操考核和现场改善培训闭环，三个月内就有新人能够顶岗了。一年下来新增高级技师2人、工程师3人、高级工3人；李茂军等选手在全国各级赛事中摘金夺银；丘德政、吕钧良两位选手获得了“玉林工匠”称号。 精益生产推行多年，装备公司始终坚持把标准作业程序写进岗位说明书中，在这个过程中换型时间缩短了42%。全员改善活动收获了84个优秀案例，其中2个特别突出的案例给公司带来了超过20万元的收益。此外还将废旧刀具重磨利用起来，一年节省刀具费用达到了17.2万元。 新年伊始集团董事长晏平给装备公司定下了创业、创新、追梦三个方向，装备公司把这些方向具体化为任务清单：继续以客户为中心保质保量完成订单；向“模具免抛光”目标挺进；试点小组长承包责任制让一线员工变身“小老板”。这次改革后他们誓师出征——坚决打赢国六模具攻坚战，用实际战绩证明聚心协力就能把任何挑战转化为丰收年。 回顾2018年装备公司双丰收的背后离不开三把钥匙：聚心协力、对标先进、以赛促培还有精益生产。 01把“不可能”改写成“已完成” 02让“98.8%一次合格率”成为新常态 03让“减人”不“减能” 04把“浪费”抠成“利润” 2018年是装备公司内部定为改革年的一年，通过这次改革他们取得了巨大成功。这个过程中他们用“聚心协力”四个汉字真实诠释了大家共同努力的结果。 01在2018年没有豪言壮语只有扎实交付销售和利润双线飘红背后是全员共同努力 02模具行业流传一句话一流的模具是设计出来的装备公司把这句话贴在墙上更把它刻进流程全年走访对标国内标杆企业6次把对方改模工艺标准化程序生产准备流程逐条拆解再结合自身设备能力做二次开发结果显而易见QCD项目PowerMill二次开发让设计编程效率双提升一次交付合格率冲到98.8%芯盒加外模设计加工量同比激增33.33%客户抱怨电话几乎归零 03人员优化浪潮过后装备公司减员28.91%关键岗位一度真空公司迅速把一专多能师带徒岗位技能比武做成培训闭环理论考试实操考核现场改善三个月就让新人能顶岗一年下来新增高级技师2人工程师3人高级工3人以李茂军为代表的选手在全国全区玉林市集团四级赛事中摘金夺银刷新玉柴历史纪录玉林工匠称号花落两家丘德政吕钧良 04精益生产推行多年装备公司始终坚持做专做实这一年他们把标准作业程序写进岗位说明书换型时间缩短42%全员改善活动收获84个优秀案例其中2个特别突出案例直接创收20余万元废旧刀具重磨积压刀具优先利用一年节省刀具费17.2万元数字背后是大家把浪费当成利润挖出来的共识 05新年伊始集团董事长晏平给出三大方向创业创新追梦装备公司把这三句话翻译成任务清单继续以客户为中心保质保量完成每一份订单对标先进企业向模具免抛光目标挺进创新管理模式试点小组长承包责任制让一线员工变身小老板经营效益直接挂钩绩效改革与创新永远在路上装备公司已集结完毕誓师出征坚决打赢国六模具攻坚战用下一程的战绩证明聚心协力就能把任何挑战改写成新的丰收年。