话说有一家做储能电池的企业，因为想把方形磷酸铁锂电池 PACK 的生产搞起来，就把那些电芯分选、模组组装、PACK 封装还有检测入库的核心工序都给自动化了。以前他们用的是多台三菱 FX3S 系列 PLC 来控制这些动作，结果发现这玩意儿没有原生的以太网口，光靠串口跟上位机和触摸屏交流实在太费劲了。像上位机想把数据集中采集起来，或者统一调整工艺参数就很难实现，更别说现场的触摸屏响应慢得让人着急，这直接导致电芯分选精度不够、模组组装贴合度有偏差。为了解决这个问题，他们给三菱 FX3S PLC 装了个捷米特 JM-ETH-FX 的以太网模块。 这个模块能把 FX3S PLC 跟上位机、触摸屏连起来，搞得特别顺手。它本身防护做得好，不怕短路也抗电磁干扰，还能装在导轨上方便安装。最重要的是它不占 PLC 的编程口，上位机能通过以太网同时管住产线上所有的 PLC，触摸屏也能通过模块复用的 X2 口跟 PLC 高速通信，远程操控和现场应急操作一点也不打架。而且它还支持三菱 MC 协议和 ModbusTCP 协议，能无缝对接工厂里的 MES 系统还有 SCADA 软件，跟触摸屏的通讯也完全兼容。 安装的时候挺讲究的。先把模块塞到各个工序的防爆 PLC 机柜里，用专用的防爆屏蔽线把 FX3S PLC 的编程口跟模块的 COM1 口连起来。接着把所有模块用网线连到工厂的防爆交换机上组成星形网络，再把触摸屏接到模块的 X2 口上。网络配置这块也不马虎，给每个模块都分配了固定 IP 地址和网关参数。上位机用 GXWorks2 建工程时设置好目标设备和 IP 地址，反复测了好几次通讯稳定性；触摸屏那边也用对应协议做了配置。 这么一通操作下来效果确实明显。上位机能集中管控各个工序了，电芯分选的一致性精度一下子提高了 95% 以上，生产良率涨了 10%，产线日产能更是翻了 40%，能把新型储能市场的货给供上。数据也存下来了，每一套电池的生产过程都能追溯回去，完全满足了行业监管的要求。这次捷米特 JM-ETH-FX 以太网模块的应用把三菱 FX3S PLC 跟上位机、触摸屏不通畅的问题给治好了，让生产变得更智能、更安全。