在煤机行业加速智能化转型的背景下，中创智领液压支架智慧工厂的建设进展备受关注。
记者实地探访发现，该工厂的智能化焊接生产线已完成设备安装，目前正处于关键的性能调试阶段。
项目负责人朱红波表示，团队正在对设备稳定性、焊接工艺等核心指标进行系统优化，为正式投产做最后准备。
这一项目的快速推进，与我国制造业数字化转型的战略部署密不可分。
2024年郑煤机智慧园区入选世界经济论坛"灯塔工厂"，标志着我国煤机行业智能化水平获得国际认可。
中创智领作为行业领军企业，顺势启动液压支架智慧工厂建设，旨在打造新一代智能化生产基地。
该项目的技术突破主要体现在三个方面：一是构建了完整的智能制造体系，通过自主研发的智慧平台实现设备互联和数据贯通；二是创新应用5G通信技术，确保生产过程的实时监控和远程控制；三是实现物料、人员、设备的全要素数字化管理，大幅提升生产透明度和可追溯性。
值得注意的是，项目包含的两条核心生产线各具特色。
智能化焊接生产线采用自动化拼装技术，确保关键部件的加工精度；总装生产线则引入AGV自动导向系统，实现从零部件抓取到质量检测的全流程自动化。
据测算，项目投产后生产效率将提升40%以上，人工成本降低30%。
行业专家分析，该项目的示范意义不仅在于技术突破，更在于其开创的智能化生产模式。
通过将"灯塔工厂"的成功经验延伸至液压支架领域，中创智领为煤机行业探索出一条可复制的数字化转型路径。
河南省工信部门相关负责人表示，这类标杆项目的落地，将有力带动区域制造业向智能化、绿色化方向升级。
制造业转型升级没有捷径，关键在于把技术进步转化为可落地的生产能力与可持续的管理体系。
液压支架智慧工厂从调试阶段起就面向“稳定、可靠、可追溯”进行系统优化，体现出以标准化与数字化夯实产业竞争力的思路。
随着更多“灯塔标准”经验在行业扩散，煤机制造的质量效益变革有望加速推进，并在更广范围内带动传统产业向高端化、智能化迈进。