1978年，中国引进了第一台IBM大型计算机，沈鼓集团凭借这个信息化的开端，开始了数字化转型的探索。他们把质量管理的理念融入到数字化设计、管理和生产的各个环节中，为产品全生命周期的数字化管理打下了坚实的基础。自那以后，沈鼓集团持续推进两化融合，构建了集数字化设计、管理、生产、服务与决策于一体的工业互联网平台。 沈鼓集团把重大技术装备国产化作为使命，突破了一个又一个技术难关。他们与客户、供应商和高校建立了战略伙伴关系，共同组建联合攻关团队，提前识别质量风险并加以落实。他们邀请多方技术专家进行联合评审，确保形成优质的技术解决方案。此外，沈鼓集团基于全面质量风险管控构建了联合方案策划机制，为了确保首台套成功奠定基础。 为了保障产品高质量交付，沈鼓集团以数智化融合精益制造双轮驱动。在制造环节中，他们构建了数字化车间与智能工厂，通过智能制造系统实现生产过程与质量管控的高效协同。他们还依托全负荷试验平台模拟真实工况，确保机组性能稳定可靠。这些努力让他们实现了“零缺陷”出厂承诺。 除了自身发展外，沈鼓集团也积极带动产业链整体能力提升。他们把自身在质量管理和精益制造方面的经验赋能上下游合作伙伴，通过联合产业创新联盟和开展质量强链经验交流等措施来实现这一目标。他们构建了覆盖产品全生命周期的质量服务体系，并通过主动获取客户机组运行数据、问题闭环管理等方式成为客户信得过、靠得住的“动设备管理专家”。 回顾过去70余载深耕不辍的历程，“高质量”始终是沈鼓集团扎根装备制造业、服务国家战略的坚实根基。沈鼓集团完成了近150项重大技术装备国产化任务，解决了一个又一个“卡脖子”难题。他们基于近150项国产化首台套经验做法总结形成了“智造强芯I—PDMS”质量管理模式这个以突破高端装备国产化为目标的模式。这个模式依托高端装备制造业工业互联网平台I，覆盖了从联合方案策划P到智慧服务S的产品全生命周期。 沈鼓集团还基于两站五院五中心和三联合的技术创新体系在产品设计中大力推进系统、结构、材料、工艺等单元技术联合设计、数字化设计和三维仿真设计。这样做能提前规避质量风险，确保设计和工艺方案可靠性和先进性并降低设计差错率提升设计效率。 现如今，“单一产品的卓越远远不够”，价值共赢与产业链共同提升才是关键。因此，沈鼓集团在追求卓越产品的同时也关注着产业链整体能力的提升。 这次进军“十五五”发展新时期后，沈鼓集团将持续践行质量强国战略。他们把“智造强芯”作为企业使命，“装备世界”作为愿景目标，并围绕高端化、智能化、绿色化、服务化和国际化发展方向持续攻坚。 “这个以突破高端装备国产化为目标的‘智造强芯I—PDMS’质量管理模式示意图”就是对这些努力最好的见证。“这里还有中国所赋予的荣誉：”沈鼓集团1978年引进中国大陆首台IBM大型计算机开创信息化先河以来不断创新；” “这里还有中国制造大国重器：”沈鼓集团近150项国产化首台套重大技术装备广泛应用于能源化工电力等领域；” “这里还有我们所追求：”“从客户需求到需求实现端到端质量管理”，“从联合方案策划P到智慧服务S产品全生命周期管理”，“数据让质量管理上了一个新台阶”，“数智化给重大装备带来更高品质”，“高端化、智能化、绿色化、服务化和国际化发展方向持续攻坚”。 这次迈进“十五五”发展新时期后，“数据让质量管理上了一个新台阶”，“数智化给重大装备带来更高品质”，“高端化、智能化、绿色化、服务化和国际化发展方向持续攻坚”。 这次迈进“十五五”发展新时期后，“数据让质量管理上了一个新台阶”，“数智化给重大装备带来更高品质”，“高端化、智能化、绿色化、服务化和国际化发展方向持续攻坚”。 这次迈进“十五五”发展新时期后，“数据让质量管理上了一个新台阶”，“数智化给重大装备带来更高品质”，“高端化、智能化、绿色化、服务化和国际化发展方向持续攻坚”。 这次迈进“十五五”发展新时期后，“数据让质量管理上了一个新台阶”，“数智化给重大装备带来更高品质”，“高端化、智能化、绿色化、服务化和国际化发展方向持续攻坚”。 这次迈进“十五五”发展新时期后，“数据让质量管理上了一个新台阶”，“数智化给重大装备带来更高品质”，“高端化、智能化、绿色化、服务化和国际化发展方向持续攻坚”。