（问题）电阻焊钢管因生产效率高、成本相对低、自动化水平高等特点，已广泛用于城市供水、工业用水以及石油天然气储运等领域，成为多类工业管网的重要材料选择。但在长期服役环境下，焊缝及其邻近区域易发生沟槽腐蚀等局部腐蚀问题，隐蔽性强、发展快，一旦处置不及时，可能引发渗漏、破裂等事故，影响公共安全与能源保供。 （原因）业内人士介绍，电阻焊钢管焊缝区域的腐蚀敏感性与多重因素涉及的：一是焊接热输入与冷却过程带来的组织差异，可能形成电化学不均一性；二是介质成分、含氧量、氯离子等环境条件叠加，促使局部腐蚀加速；三是不同国家、不同企业在试验方法、评价指标和判定准则上存在差异，导致检测结果的可比性不足，难以支撑跨区域、跨行业的质量管控与风险决策。随着全球管网系统规模扩大、运行年限增长，建立统一、可重复、可对标的检测评价方法愈显迫切。 （影响）国际标准化组织ISO/TC156近期批准ISO/AWI26340《金属和合金的腐蚀 电阻焊钢管沟槽腐蚀的电化学加速试验方法》国际标准立项，标志着我国在电阻焊钢管腐蚀检测领域形成的技术方法获得国际层面认可。该标准以电化学加速试验为基础，针对焊缝沟槽腐蚀风险提出更具操作性和一致性的测试与评价路径，有助于实现对关键部位腐蚀风险的快速、精准识别，更降低因腐蚀导致的泄漏、停输与突发事故概率。，标准的统一将提升不同实验室、不同国家之间试验结果的一致性与可比性，为企业改进焊接工艺、优化材料选型、强化出厂与在役质量管控提供数据依据，也为监管与业主单位开展风险分级、维护策略制定提供技术支撑。 （对策）据工程材料研究院相关负责人介绍，围绕电阻焊钢管焊缝沟槽腐蚀此长期难题，研究团队在省部级科研项目支持下持续开展技术攻关，系统进行国内外调研、试验研究与效果评价，逐步形成涵盖风险评估、工艺优化与质量管控的较为成熟方法体系。2025年6月，在ISO/TC156第36届年会上，项目负责人就标准提案进行专题宣讲，随后经秘书处程序推进并启动立项投票，最终顺利获批。标准推进过程中，日本、美国、尼日利亚、韩国等电阻焊钢管应用较多国家给予积极响应，为后续国际协同应用奠定基础。业内建议，下一步应结合不同介质与工况，推动标准在供水地面管网、油气集输与长输等典型场景的验证与应用指南完善，形成从实验室检测到工程应用的闭环。 （前景）多位专家认为，随着城市更新、管网改造与能源基础设施建设持续推进，管道材料的安全与寿命管理将更加强调“可测、可判、可控”。此次国际标准获批，有望带动相关检测装备、评价软件与质量体系升级，促进制造端与使用端共同提升可靠性管理水平。面向未来，在全球基础设施安全要求不断提高、低碳与降本增效并重的背景下，以国际标准为纽带的技术协同将进一步增强产业链韧性，推动形成更加透明、可追溯的质量控制与风险管理体系，为全球工业管网安全稳定运行提供更加坚实的技术底座。
此次国际标准的制定，展现了我国在材料腐蚀检测领域的技术实力，也说明了中国科研机构参与全球治理、贡献智慧方案的担当。随着国际合作的深化，中国有望在更多领域发挥引领作用，为全球工业进步提供更多"中国方案"。