问题——涉炉作业点多、环节多，夜间风险更容易被放大。中频炉、工频炉、退火炉等设备高温高压、工序连续，一旦发生违章操作、防护不到位或起重装置失效，容易引发灼烫、爆燃、机械伤害等事故。长期以来，部分企业存“白天迎检、夜间赶工”的情况，监管力量在时间上难以覆盖全部生产时段，隐患更具隐蔽性、突发性，且可能连锁放大，给安全治理带来压力。 原因——传统监管主要依靠“人盯人”“到现场看”，容易出现时间空档。一上，涉炉企业夜间生产不确定性强，临时加班、赶订单等情况较多，现场检查难以精准覆盖；另一方面，基层执法力量有限，频繁夜查成本高、覆盖不足。同时，隐患识别较依赖人工经验，从发现、取证到督促整改链条较长，容易出现“发现慢、流转慢、整改慢”，影响风险管控时效。 影响——用数据提升治理效率，把监管延伸到“高风险时段”。兴化市应急指挥中心依托可视化监管平台，将116家涉炉企业的关键区域、关键设备接入远程监控，实现视频画面与温度、压力等运行数据同步在线。值守人员可对操作规范、防护用品穿戴、起重装置状态等进行实时巡查。触发异常后，系统自动预警并同步推送至值班电话、工作群等渠道，形成“线上发现—线下核查—整改反馈”的闭环流程，将处置时间压缩至分钟级。常态化远程巡查使监管从“阶段性集中检查”转向“全天候动态监测”，推动企业把安全管理落实到班组和岗位。 对策——线上智能预警与线下快速核查并行，推动隐患闭环治理。平台针对典型风险设置识别与处置机制：对未按规定佩戴防护面罩、防护鞋等行为，可自动定位、截图取证并提示整改要求；对航吊安全锁失效、钢丝绳磨损等起重环节风险，及时推送证据并督促停用整改，防止设备“带病运行”。9月11日凌晨，平台先后发现两起高风险隐患：一处为中频炉岗位人员防护不到位，系统提示风险等级为红色；另一处为航吊安全锁损坏、吊具磨损明显。执法人员随即到场核查，依法责令停炉或停用涉及的设备并限期整改，并推动企业连夜完成维修更换，隐患于当日凌晨完成闭环处置。通过“预警—处置—复核—销号”流程，既提高发现率，也提升整改质量与责任落实效果。 前景——以平台互联互通增强协同监管，形成可复制的数字化治理路径。数据显示，自平台6月上线至9月底，当地累计巡查涉炉企业1000余次，发现隐患253条，处置险情3起，整改完成率实现全覆盖。其中，多数隐患在远程巡查阶段即得到处置，现场执法主要聚焦需要立即停产停用、必须到场核查的高风险情形。下一步，当地计划推动平台与更高层级监管系统对接，完善数据汇聚、风险分级、趋势研判等功能，逐步实现监管信息共享、执法协同联动与企业自查自改衔接，继续减少“检查扰动”，提升精准治理能力。
安全生产治理的关键，是把风险控制在事故之前；兴化将监管前移至凌晨等高风险时段，以可视化、数据化手段织密防控网络，既加快隐患发现与处置，也推动企业压实主体责任。随着技术应用与制度建设同步推进，数字化监管将更好服务基层治理，为高危行业提升本质安全水平提供可复制、可推广的实践经验。