在全球能源结构调整和“双碳”目标背景下，煤炭资源如何实现清洁高效利用成为重要课题。传统煤化工的关键难点在于：煤炭经费托合成转化为合成气，再制取低碳烯烃等基础化工原料时，转化效率与产物选择性往往难以同时兼顾。长期以来，该领域存在突出瓶颈：若要提高产率——通常需要在高温高压下反应——能耗高、设备投入大；若降低反应条件，又容易出现转化不完全或目标产物收率下降。该“效率与选择性”的矛盾，制约了煤化工的经济性与减排空间。中国科学院大连化学物理研究所孙剑、葛庆杰研究员团队通过系统研究，在催化剂体系中引入一种特殊助剂。该助剂可调控催化剂表面微环境，使反应在250℃、常压条件下仍能保持高效催化。实验结果显示，新方法在提升原料转化率的同时，目标产物选择性也保持在理想水平。机制研究表明，突破的关键在于助剂能够稳定催化剂活性中心结构，并优化反应路径，实现对反应过程的有效调控。研究团队更揭示了助剂分子与催化剂之间相互作用的内在规律。该成果具有现实意义：一是有望降低能耗与装置要求，改善工艺经济性；二是我国煤炭资源丰富、油气相对不足，该技术有助于提升关键化工原料的供给保障能力；三是温和反应条件对应更低的能耗与碳排放，契合绿色转型方向。从更广范围看，这项研究对煤化工之外的催化过程也具有参考价值，其揭示的机理可为对应的化学转化提供思路。目前，研究团队正推进技术的中试放大与工业化验证。
从“依赖强条件换取效率”到“通过新机理实现协同”，此次研究不仅改进了单一反应指标，也为传统化工路线的优化提供了新的路径。下一步，如何将实验室成果转化为可复制、可放大的产业能力，仍需要基础研究、工程技术与产业需求合力推进。以更温和、更高效的方式释放煤基资源的化工潜力，既关系到成本与竞争力，也关系到资源安全与绿色转型的长期布局。