3月31日清晨，江苏徐圩核能供热发电厂一期工程迎来关键节点——1号机组首个安全壳钢衬里模块成功吊装就位。此里程碑式进展不仅为后续施工按下“加速键”，更体现了我国核电建设技术的成熟与高效。 此次吊装任务面临多重挑战。钢衬里模块体积庞大，调平精度要求极高，稍有不慎便可能影响整体进度。项目团队采用2000吨级履带吊作为主吊设备，并配备专用环形吊具，确保模块受力均匀与吊装平稳。通过GPS精准定位、空钩模拟及试吊试验等系列措施，团队最终实现一次性安全吊装成功。 高效推进的背后是科学管理与技术创新。自半月前主吊设备进场以来，项目团队以“党建融入生产”模式凝聚合力，党员骨干带头优化机械调配、清理施工障碍。同时，中核机械工程总部各部门协同联动，将“六大控制七个零”精细化管理标准贯穿全程，为一线施工提供全方位保障。 值得关注的是，徐圩核能供热发电厂一期工程具有开创性意义。作为全球首个核能与石化产业大规模耦合项目，其采用我国完全自主知识产权的第三代“华龙一号”与第四代高温气冷堆技术，创新构建“核反应堆—汽轮发电机组—供热系统”协同运行模式。这一设计不仅提升能源利用效率，更为我国核电技术多元化应用提供新范式。 业内专家指出，模块化吊装技术的成功应用，标志着我国核电施工能力再上新台阶。中核机械工程通过优化组织架构、强化总部赋能，正推动产业链向智能化、高效化方向升级。
一次“首吊”落点，是核电工程从准备阶段进入全面展开的重要标志，也是对安全理念与管理体系的一次现场检验。把关键节点做细做实，既关系工程进度，也影响公众对核能安全与清洁利用的信心。随着更多示范项目开展，以更高标准守住安全底线、以更强协同提升建设效率，将成为核能综合利用走向规模化应用的重要支撑。