工业领域加快绿色转型，是推进高质量发展的题中之义；近期，工业和信息化部发布新一批国家级绿色工厂名单，中策橡胶（天津）有限公司凭借绿色生产、节能降耗、循环利用诸上的综合表现入选。该结果不仅反映企业绿色制造能力获得国家层面认可，也折射出制造业向绿色化、低碳化、循环化加速演进的趋势。 问题——制造业能耗强度高、减排压力大，绿色能力成为竞争“硬指标”。橡胶轮胎等行业生产链条长、用能结构复杂，涉及电力、蒸汽等多种能源消耗——若缺乏系统治理——易出现单位产值能耗偏高、能源管理粗放、资源循环水平不足等问题。“双碳”目标牵引下，绿色标准、市场准入和供应链评价不断趋严，企业绿色绩效日益与订单、融资、品牌和成本直接挂钩。 原因——以系统治理提升能效与管理水平，是企业入选的关键支撑。中策橡胶（天津）将绿色理念嵌入战略决策、生产运营和技术研发环节，形成从能源侧到工艺侧再到管理侧的合力推进路径。在能源低碳化上，企业推进“光伏+”应用，利用厂区屋顶及涉及的空间布设光伏设施，同时配套应用高效风机、永磁电机等节能装备，并通过工艺优化、余热回收等措施提升能源利用效率，逐步构建更清洁、更稳定的用能体系。绿色管理上，企业建立环境与能源管理制度框架，通过相关管理体系认证，组建节能专项工作机制，强化能耗与环保数据监测，以数据驱动管理优化。技术创新上，企业深化产学研协同，面向绿色制造关键环节开展技术攻关，并积极参与相关标准工作，以标准化引导绿色实践固化为长效能力。 影响——“绿色工厂”示范效应有望带动产业链协同降碳。国家级绿色工厂评价强调用地集约、原料减量、生产洁净、废物资源化、能源低碳化等综合指标。企业入选意味着其能源结构优化、过程控制、管理体系和综合绩效上达到较高水平。对企业自身而言，节能降耗能够直接转化为成本优势，绿色管理提升合规与风险抵御能力，标准化与创新投入则有助于形成可复制的技术路径与治理模式。对产业链而言，轮胎制造上下游协同空间广，绿色工厂的示范引领可推动原材料供应、物流仓储、产品设计与回收利用等环节形成联动，促使“单点减排”向“链式降碳”升级。 对策——政企协同完善服务体系，推动绿色转型从“项目化”走向“体系化”。此次创建过程中，天津港保税区加强靠前服务，在政策解读、要素配置、技术对接等上提供支撑，并以优化营商环境为抓手，推动企业绿色制造能力上持续巩固提升。下一步，推动更多企业对标绿色工厂评价体系，应在三上发力：其一，推动节能改造与清洁能源替代并行，围绕电机系统、空压系统、余热利用等重点环节提升能效；其二，推动数字化与绿色化融合，强化能耗与排放在线监测、过程优化和精细化管理；其三，推动标准与评价结果应用，将绿色绩效与供应链管理、产品研发、市场拓展联动起来，形成“以评促改、以改促优”的闭环。 前景——绿色制造将成为产业升级的长期主线。随着绿色制造体系建设优化，绿色工厂、绿色园区、绿色供应链管理企业等示范单元将更注重“全生命周期”和“全要素效率”。业内人士认为，未来一段时期，制造业绿色转型将由单纯的节能降耗，更走向能源结构重塑、工艺流程再造和循环体系完善。中策橡胶（天津）表示，将以此次入选为新起点，继续加大绿色技术研发投入，优化生产流程，提升资源利用效率，并发挥示范作用，推动上下游共同践行绿色发展理念。
中策天津的案例展示了制造业实现绿色发展的可行路径。通过技术创新、管理优化和政策支持相结合，绿色工厂不仅能履行环保责任，更能提升企业效益。该模式的成功实践，为全球工业可持续发展提供了有益参考。