当前，我国矿业发展面临资源约束、环保压力和安全隐患并存的复杂局面。
传统采矿方式不仅效率低下，而且尾矿堆存、采空区塌方等问题长期困扰行业发展。
山东黄金集团针对这些行业痛点，通过自主创新和产学研结合，在绿色开采和智能运维两个关键领域取得重大突破，为矿业转型升级探索了新路径。
在绿色开采领域，山东黄金集团研发的膏体充填技术代表了行业的先进水平。
这项技术的核心创新在于将矿山尾砂等固体废弃物加工成膏状料浆，通过智能泵送系统精准注入采空区，凝固后代替矿石支撑围岩。
相比传统的水砂混合充填模式，膏体充填技术具有明显优势。
传统技术稳定性差，容易造成采空区坍塌，限制了后续采矿工作的开展。
而膏体充填通过全自动化管控流程，既有效消除了塌方风险，又解决了尾矿堆存的环保难题。
集团充填工程实验室主任寇云鹏指出，许多矿坑因安全隐患无法开采，新技术的应用使这些原本"拿不到手"的矿产资源能够安全回收。
该技术的推广应用取得显著成效。
目前已在山东、河南、甘肃、内蒙古等多个省份推广，采场生产能力同比提升28%，采矿损失率同比降低26%。
2021至2023年间，累计减少地表尾矿堆存233万吨，三年创造的经济效益超过3.88亿元。
这充分证明了绿色开采技术在经济效益和环保效益上的双重价值。
在智能运维领域，山东黄金集团打造的"全生命周期智能管理大模型"展现了人工智能在矿业生产中的巨大潜力。
该模型覆盖12类2000余台套核心设备，能够实现设备智能监测、故障预警与预测性维护。
以往检查设备运行状态需要耗费数小时，如今通过该模型几分钟即可完成，准确率达95%以上。
这种效率的提升直接转化为经济效益，设备故障率下降17%，年节约成本超过亿元。
智能管理大模型的应用还显著改善了矿山的工作环境和安全条件。
依托该模型，集团主力矿山关键工艺自动化率超过90%，累计减少井下作业人员1730人。
这意味着更多矿工免受井下恶劣环境的危害，生产安全风险也大幅降低。
三山岛金矿成为矿业界的"智能样板间"，5G加凿岩台车、无人机巡检等创新应用已入选国家级示范案例，为行业树立了智能化发展的标杆。
山东黄金集团的科技创新成就离不开持续的研发投入和完善的创新体系建设。
"十四五"以来，集团科技投入较"十三五"增长136%，年均立项科技项目约300项。
集团建立了18个省级及以上科创平台，从院士工作站到创新工作室，形成了全域创新网络。
"十四五"期间获得1716项专利和234个省部级以上科技奖，这些数据充分反映了集团在科技创新上的重视程度和取得的成绩。
面向未来，山东黄金集团还在深化产学研融合上下功夫。
集团牵头成立了"胶东牟乳金矿带构造控矿规律及找矿预测"创新联合体，作为山东首批省属企业创新联合体之一，将联合10家国内顶尖高校、科研院所和企事业单位，组织攻关团队聚焦胶东东部牟乳金矿带的深部找矿难题。
这种多学科协同创新的模式，有助于破解行业共性难题，推动找矿理论和技术的新突破，为国家找矿突破战略行动贡献力量。
矿业升级的关键，不在于单项技术的“亮点”，而在于把安全、生态与效益纳入同一套系统化解题框架。
以科技创新贯通采空区治理、设备运维和深部找矿，不仅有助于提升企业竞争力，也回应了资源保障与绿色转型的时代命题。
面向未来，谁能在更严格的安全环保约束下实现更高效、更可持续的资源开发，谁就能在新一轮产业变革中赢得主动。