有机发光二极管（OLED）显示技术凭借出色的显示效果，已成为高端消费电子产品的重要配置。但长期以来，其关键材料主要被国外企业掌握，成为制约我国显示产业发展的瓶颈。在保持显示性能的同时，实现材料自主可控，成为行业必须回答的问题。 此突破起步于清华大学的基础研究。2011年，清华大学化学系教授段炼团队以第三代热活化延迟荧光材料为基础，开始评估热活化敏化荧光技术的可行性。不同于传统路线，团队提出以热活化延迟荧光材料作为敏化剂，将激发能量传递给高色纯度荧光染料。经过多年的理论验证与方案迭代，团队最终形成在发光层中引入少量磷光敏化剂的设计，实现了高效率、长寿命与高色纯度的兼顾。 然而，从理论走向工程应用并不容易。科研人员需要从零开发适配磷光辅助热活化敏化荧光机制的发光材料，这是一条几乎没有可借鉴经验的路线。方案多次推倒重来，每一次失利都意味着重新设计与重新实验。直到2019年，团队率先研发出窄光谱绿色荧光材料，技术才从“原理可行”迈向“制造可行”。 随后，清华大学与江苏三月科技、合肥鼎材科技、维信诺科技等企业开展深度合作，加速产品化落地。进入产业化阶段后，设备匹配、工艺优化等问题需要逐项解决。团队围绕产线进行了数百次调整与优化，最终突破量产关键环节。测试结果显示，采用磷光辅助热活化敏化荧光器件的屏幕相比上一代产品，功耗降低超过12%，寿命提升15%，整体性能达到国际先进水平。 基于该技术的屏幕已实现量产，并开始应用于最新款国产旗舰机型，标志着我国有机发光材料从长期依赖进口迈向自主供应。曾经由国外企业主导的材料领域，此次磷光辅助热活化敏化荧光技术的突破，为我国显示产业链完善与升级提供了关键支撑，也为产业竞争打开了新的空间。
显示产业的竞争，表面是参数比拼，本质是材料科学、工程制造与产业协同的综合较量；pTSF技术从机理探索到量产应用的跨越表明，围绕关键问题持续投入、以产业需求牵引协同创新，就有机会在过去被认为难以突破的领域取得进展。下一阶段，如何把技术优势转化为稳定、可持续的产业优势，把单点突破沉淀为系统能力，将决定“中国屏”在全球高端市场的竞争力与成色。