中国化学工程集团三建所属的三兴检测公司，在广西恒逸新材料有限公司负责的年产120万吨己内酰胺聚酰胺一体化项目（一期）里，把动力装置、聚酰胺装置和己内酰胺装置这三大核心板块的无损检测任务全包了，最近以出色的表现拿到了“优秀检测单位”的牌子。这个项目一建成，就会变成国内重要的己内酰胺-聚酰胺生产基地，能帮着优化广西的产业结构。 检测工作的好坏直接关系到设备能不能长久安全地跑下去，技术要求特别高。三兴的团队针对不同装置的特点和工艺难点，专门制定了一套套系统又不一样的检测方案。为了防止高温高压管道出问题，他们一边用射线查一边用超声波探，把关键部位的漏洞给堵住了。到了聚酰胺装置施工的高峰期，活儿多得忙不过来，他们就建立了“日清日结”的制度，好跟上工程进度。 面对己内酰胺装置这种特别容易被腐蚀的环境，他们第一个试用了相控阵超声（PAUT）这种先进技术。这种技术能让微小裂纹看得更准更可靠。他们管质量也有一套办法，实行“自检、互检、专检”三级把关，还弄了个信息化平台来盯着整个过程。目前一共查了六万多道焊缝，合格率一直居高不下，业主和监理都很满意。 这个成绩能拿下来，一方面是因为团队干活儿细，另一方面也离不开中国化学工程集团长期搞科技创新、建标准体系。这次得了优秀称号，不光是肯定了他们的水平和服务，也展示了中国化学工程集团在高端化工建设上的领先地位和担当。现在国家要搞新型工业化，他们这种高质量的服务就是个好例子。