这个事情是华东理工大学化学与分子工程学院郭杨龙教授团队，还有上海氯碱化工股份有限公司一起干的。他们合作了17年，终于搞出了一个能年产3万吨氯气的设备，就在上海化学工业区，让它满负荷跑了个72小时，这也是全球头一回成功了。氯气这个东西，在化工里头特别牛，能做出MDI、TDI、PVC这些东西，缺它不行。不过，生产这些东西的时候，总会冒出来氯化氢，这可是个让人头疼的副产品。 氯化氢本来也有用处，就是价格不高，外面不太好卖。以前大家要么是用水吸收它做成盐酸去卖，要么用碱中和直接排掉。可这两种办法都不太行，盐酸市场太挤了卖不掉，还有运输费和处理费压得人喘不过气来；碱中和的话更是浪费资源又污染环境。咱们国家每年要产生1000万吨工业副产氯化氢，这可是个大问题，制约了好多行业发展。 为了应对这事儿，咱们国家把废盐酸制氯气的技术放进了《产业结构调整指导目录》里。现在做这事主要有三种法子：电解法、直接氧化法和催化氧化法。前两种要么能耗太高要么设备腐蚀严重，都不好用。还是催化氧化法看着靠谱点，能耗低、运行稳。 郭杨龙团队选的就是这个铜基催化剂工艺，这是全球首套用固定床铜基催化剂的设备。这个工艺把原料适应性强的优点发挥到了极致，而且是完全自主知识产权的。它把氯化氢给变废为宝了，不光实现了氯资源的循环利用，还把整个生产过程变成了零排放。 上海氯碱化工股份有限公司这次的示范工程意义很大。以前搞氯工业装置全靠经验摸索，这次通过校企合作搞出来了一套真正的硬技术。特别是在攻克了催化剂容易挥发失活的问题后，这个装置才终于能稳定运行起来。