在新能船业联合车间内，数字化设备的稳定运转离不开一支年轻技术团队的默默守护。
基建设备部智能化专班班长王旭带领的团队，平均年龄不足30岁，却在企业智能化转型中扮演着关键角色。
面对初期技术储备不足的困境，王旭迅速制定“以干代训、互学共进”的成长路径，通过系统梳理设备原理、推行交叉学习、搭建线上经验共享平台，短短数月便实现了从“技术新手”到“协同作战单元”的蜕变。
智能化设备的稳定运行是企业生产效率的保障。
王旭团队创新提出“巡检+预防性维保”模式，通过数字化台账实时记录设备参数，分析故障规律，精准预判潜在问题。
针对激光切割机等核心设备，团队制定三级保养标准，动态对接生产间隙开展维护，将故障响应速度提升40%，设备完好率稳定在99%以上。
这一模式不仅减少了停机时间，更为企业生产连续性筑牢防线。
技术攻坚是智能化转型的核心挑战。
在车间系统对接项目中，面对技术空白，王旭带领团队分模块测试、逐节点优化，成功解决数据卡顿、信号中断等问题，大幅提升系统稳定性。
团队将实践经验整理成标准化文档，形成可复制的技术资产，为企业后续智能化升级提供了宝贵参考。
展望未来，王旭计划进一步深化“预测性维护”能力，利用设备运行大数据实现从“预防”到“预测”的跨越。
同时，团队将持续完善知识库，推动技术经验传承，为企业高质量发展注入持久动能。
制造业数智化转型不仅是设备更新、系统上线，更是组织能力与人才结构的同步升级。
王旭和青年班组的实践表明，把培训嵌入现场、把经验变成数据、把协作固化为流程，就能在一线把“稳定运行”转化为企业高质量发展的确定性支撑。
随着预测性维护、知识资产化等举措持续推进，智能化转型的成效有望在更大范围内释放，并为行业提供可借鉴的基层样本。